这套示范装置的最大亮点是同时实现了乙醇、沼气和沼气发电联产，发酵残渣还可用作工厂自用锅炉燃料，减少了纤维素乙醇生产中所需的外供燃料和电力。该项目已申请中国专利18项，获专利授权10项，制定了相关企业标准6项。
植物秸秆作为农林废弃物，其资源十分丰富，据预测，仅河南省能够使用的秸秆类废弃物就在3000万吨以上，是生产生物能源的最佳原料之一。但目前纤维素乙醇生产是一个世界性难题，尚有诸多关键技术有待突破。
据介绍，作为我国生物能源行业的开拓者和先行者，天冠集团自1997年就开始了纤维乙醇关键技术研究，历时15年攻关，现已开发了完整系统的具有完全自主知识产权的纤维乙醇关键技术，形成了包括原料收、储、运，蒸汽爆破预处理，纤维素酶生产，纤维素酶解、发酵，蒸馏干燥耦合分离乙醇和半纤维素厌氧发酵生产沼气的完整工艺路线，并自主设计建设了国内最大的万吨级秸秆纤维乙醇生产装置，实现了产业化示范，成为目前国内唯一一家同时拥有生物乙醇、生物天然气、生物柴油三大生物能源产品的企业。
国家能源局组织的验收专家组认为，万吨级纤维乙醇项目充分发挥了天冠的企业优势，结合中国国情，通过集成创新实现了玉米秸秆、小麦秸秆中纤维素、半纤维素、木质素的分类利用，技术与工艺可靠，整体技术达到国内领先水平，已具备进一步产业化与放大的条件。专家组还对天冠集团下一步建设15万吨/年纤维乙醇扩大示范项目提出了建设性意见。
