2012年12月，珠海海龙在落实精益生产的活动中，内务副总李猛带领生产技术人员，对整个生产流程中所涉及的机械效率、耗能等相关数据进行了分析，并就如何落实降低能耗、提高效率的问题集思广益。经过讨论，大家认为粉碎机效率有较大提升空间。为此，李总组建专项小组亲自带队对粉碎机开展精益技改工作。
项目组选择样机进行了现场勘察测试，统计分析粉碎机效率提升点，从四个方面予以改善。
一是调整粉碎室现有锤片组态，提高粉碎效率。把现在粉碎机8组单锤片（共80片），改为4组单锤片4组双锤片形式，在原来的基础上增加40片锤片，增加粉碎面积，提高粉碎细度。
二是改造粉碎室现有补风结构。把粉碎机主轴处4个进风口焊封，由入料风口进风，使进风流向稳定，可以加快粉碎后的物料过筛速度。同时，将粉碎机喂料器下面2个进风口密封，在喂料器上方右侧开进风口，杜绝主机电流过低时加大喂料频率出现的喷粉想象。
三是提高送风流量及负压。把粉碎机脉冲布筒更换为透气性好的布筒，增加透气性。把高压风机由风压7000MPa风量8000m3更换为风压和风量均在10000MPa/ m3左右的风机，增大负压及流量，缩短粉碎后的物料过筛时间。
四是改造脉冲沉降室，提高沉降效率。粉碎机沉降室空间过大，风的流向不规则，在沉降室里会产生涡旋形成死循环多次沉降现象，可以把沉降室里粉碎下料口到吸风处改小改低，以此缩短物料沉降的距离，加快沉降速度，提高沉降效率。
完成上述技改后，项目小组12月9日对粉碎样机进行测试，测试结果从原产能6.5吨/小时，提升到10.16吨/小时，粉碎效率提高了53％，每吨电耗明显下降。
如果本项技改在珠海海龙全面应用，2013年按技改后粉碎效率，主机电耗下降9.2度/吨，一次粉碎物料按85%计算是16.38万吨，二次粉碎3.6万吨，公司制造成本将下降132万多元。
