设施化是未来养虾方向
——访杭州萧山东海养殖有限责任公司董事长杨福生
通过对养殖池水温控制、增氧、生物过滤、固液分离，对水质的不间断检测等技术措施，彻底改变了传统养殖怕风潮、怕变温、怕病害的“靠天吃虾”现象，使整个生产过程全在掌控之中，提高了大面积养殖的稳定性。
杨福生已经记不清这是第几次接待前来参观的同行了。
9月上旬，笔者来到位于杭州萧山的东海养殖有限责任公司（以下简称“东海公司”），作为董事长的杨福生正在向江苏的同行介绍工厂化循环水养虾模式，而这也是东海公司备受同行关注的地方。据了解，今年东海第二茬虾亩产量达到10000斤以上，预计未来可以实现每亩每年5-6茬虾的生产频率。因此，许多虾料大企业和其他科研相关机构同行闻讯都到这里交流“取经”。
但是对于杨福生来说，这还只是一个开始，他认为，“目前还有很多需要改进的地方，但是设施化肯定是未来养殖的方向，通过工厂化、循环水养殖提供更优质的水产品满足市场需求，同时提供更为安全的水产品”。
350万建工厂化养殖车间
杨福生入行水产已经30多年，最开始养殖螃蟹，后来在萧山亦开始自己养殖南美白对虾。在多年的从业生涯中，他认为，虽然我国是世界上最大的南美白对虾产销国，但是受土地和水资源急剧减少的制约，加上我国在育苗、养殖过程中普遍存在一些问题，比如设施陈旧简陋，流程工艺不成熟，养殖过程病害多，生产稳定性差，产品质量难保证，生产效率低下等。“我们一直有做循环水养殖的想法，但是找不到好的技术支持，因为靠天吃饭的养虾，80%的农民都很难赚钱。”
正是在这样的背景下，从2011年初开始，东海公司与中国科学院海洋研究所，西北农林科技大学三方共同商定，建立水产甲壳类动物良种繁育基地，以推进水产甲壳动物（虾、蟹类）的良种驯化、选育、扩繁，并于2011年5月份三方签订协议。杨福生告诉笔者，整个过程由中科院海洋研所与西北农林科技大学提供技术人才，东海公司提供必要的资金、场地、设施和相关的人力资源，共同进行。
2011年10月，按照三方协议要求，东海公司在萧山临江生产基地上投资350万元，新建了工厂化、循环水养殖车间，室外水处理车间，检测室，道路及仓库，购入先进的配套设备。“经过3个月紧锣密鼓的建设，至2012年1月，占地5350平方米（养殖水体4800立方）、8个养殖池、年产南美白对虾100吨规模的基地全面完成。”
在对虾养殖车间，笔者看到，8个标准化的养殖池塘经过统一规划，每两个池配有一套循环水系统，车间前后都有水帘设计，在夏天给车间降温，车间四周全为水泥构筑，房顶为三角形钢筋结构，并铺设两层塑料薄膜。
循环水系统
沉淀桶
水帘降温
工厂化循环水养虾
东海公司于2012年4月中下旬投放“科海1号”新品种幼苗，到7月中旬捕完4个池成虾，平均每个池收获成虾3418公斤，每尾平均重量约13.42克，幼苗的成活率达到66.02%，折合亩产1.14万斤。按照一年养殖4茬计算，年亩产4.56万斤，若按常年平均销售价每斤20元计算，年亩产可以达到91.2万元，利润率达到51.2%。
杨福生表示，如此高的亩产，主要在于采用高新技术和科学化管理，使南美白对虾生产真正实现了高密度、集约化。他认为工厂化循环水养殖的优势在于：通过对养殖池水温控制、增氧、生物过滤、固液分离，对水质的不间断检测等技术措施，使亩养小苗提升到35万尾，比传统土塘亩养6.5万尾增加5倍以上。
这样一来，彻底改变了传统养殖怕风潮、怕变温、怕病害的“靠天吃虾”现象，使整个生产过程全在掌控之中，从而大大降低了虾的发病率和损耗率，极大地提高了对虾的成活率、生长度、均匀度，提高了大面积养殖的稳定性。
2012年7月31日，由中国科学院院士赵法箴先生带领的7位专家，对东海公司工厂化、循环水养殖凡纳滨对虾（即南美白对虾）项目进行现场验收，专家组最后的结论是：东海的“工厂化、循环水养殖”，代表了未来对虾养殖业的发展方向，对提升技术水平，改变生产方式，实现健康高效、环境良好的产业发展意义重大，值得进一步研究完善。
那么，工厂化循环水养殖与目前普遍采用的土塘或者高位池养殖模式有哪些优势？
对此，杨福生坦言，常规饲养南美白对虾，往往采用河水直接引入、污水直接排出河道的方式。类似这种所谓的“循环”污水，有死虾、饲料残渣和虾粪合成的污物外排，不仅严重污染了河道环境，而且引入的河水原本就是污染水，这就必然带来生产的不稳定性，带来对虾食品的不安全性。“其实高位池养虾比土塘养虾更不应该推广，因为土塘能够自己净化，而高位池净化不了，都是将水排到外环境，这样做的话，环境就会越来越差，食品会越来越不安全。”杨福生对高位池养虾的可持续性并不看好。
他说：“我们通过养殖用水处理系统、生物膜降解系统、中央排污系统、综合式增氧系统等技术设施，实现了真正意义上的自我循环、尽量达到零排放，极大地提高了对环境的保护，提高了对土地资源、水资源的有效利用，也给产品质量带来根本保证。”
养殖技术还需完善
笔者致电主要技术专家中国科学院海洋研究所相建海研究员，他指出，工厂化循环水养殖收益高，占用土地面积小，同时可以进行反季节养殖，并利用物理、化学和生物方式对有害物质进行分离和降解，但是目前还不能实现完全的零排放，这也是未来从技术水平上需要改进的方向。
整个养殖系统，包括养殖池——固液分离——气相处理——生物过滤几个步骤。首先，根据对虾的不同生长阶段，采用分级的养殖池。然后，采用固液分离系统去除各类杂质和有害物质。接着，采用气相处理去除水体中的有害气体同时增加溶氧，改善水质。最终，通过生物过滤系统去除各类化学有害物质，使得水体重新净化可以循环利用。
杨福生表示，这样的系统的优势非常明显，养殖水体得到净化和循环利用，养殖过程全程可控，对虾生长不再会受到各类有害物质的干扰，且水体循环利用基本不用外排，保护环境且降低成本，最终带来高产和可控的结果。
当笔者问及其是否具备推广性时，杨福生表示，这种模式对技术水平要求比较高，一般的虾农需要有相关的技术培训；而另一方面，如果同样的8亩地，与高位池相比前期投入要高一倍。
当提及是否有新的计划时，杨福生表示，未来会扩大养殖面积，并将继续完善整套养殖技术，从根本上保障了该生产的绿色环保，真正实现了经济与社会效益双丰收。
杨福生
高级经济师，1993年进入萧山国营农场担任场长一职。1998年通过国营转资和多方筹集资金创立了杭州萧山东海养殖有限责任公司，担任公司执行董事一职，现担任东海养殖有限责任公司董事长。
