访江南大学过世东教授
过世东
长期从事水产养殖、水产饲料及加工工艺方面的研究，尤其在高档水产饲料加工技术研究方面具有很深的造诣。主持参与的高F值寡肽研究，稳定型维生素研究，中华鳖饲料研制，鳗鱼饲料研制等项目均通过部省级鉴定。发表论文21篇，专著2部。
从上世纪80年代初至今，随着我国饲料工业的发展，水产颗粒饲料逐渐取代粉料成为水产饲料市场的主力军。国内的挤压膨化水产饲料则是从上世纪90年代后开始起步，并受到越来越多人的关注，特别是在广东的饲料企业中，膨化线数量逐年增多，膨化饲料在如罗非鱼、草鱼等一些品种的养殖中也逐渐推广开。据了解，在欧美较发达国家，挤压膨化饲料已占水产饲料的80%左右。虽然我国目前膨化饲料占国内水产饲料的比例还不足30%，但其发展之势头已不容忽视。谈到水产饲料产业未来，很多业内人士更是认定，膨化饲料将是发展的趋势。
在此背景之下，很多饲料企业都将眼光和资金投向了膨化料的“钱”景。不管是大饲料集团，还是中小饲料企业，都想在其中分得一杯羹。国内的饲料机械企业也在致力于提高挤压膨化设备的技术力量。
那么，饲料企业上线考虑的因素有哪些？他们面临着怎样的困难？饲料机械企业在这一点上又提供了哪些支持？
为此，本刊特采访了江南大学过世东教授、布勒集团饲料板块全球技术总监乌斯·伍斯特、布勒（常州）机械有限公司副总王瑞林等业界人士。
上挤压线需目标明确
FAM：现在水产膨化饲料的发展势头很迅猛，您如何看其今后的发展呢？
过世东：膨化料应该是未来的趋势。因为膨化料有一个优点颗粒料难以做到——膨化料对水质的保护远远比硬颗粒料好，膨化料在水里不容易散去，利用率比硬颗粒料要高。
而为什么这个问题会得到大家的认可呢？因为很多发达国家对水的要求比我们要严格。在国内，养殖换水基本上没有限量，只要成本允许就可以换，但是在国外是有立法的，池塘养鱼以后，多少年以内换水多少是有限定的，这样就要求养殖过程中每一个环节都要保护水质，保持水环境的平衡。膨化料在水中不易散开，对水的保护就好很多。
另一方面，相对来讲膨化过程中的高温、高压、高剪切力，使得膨化料的可消化率提高，吸收利用率更高。
但是膨化料也有它的缺陷，有些动物，在世界范围内或者说在中国很少用膨化料，比如虾料，国内很多人尝试过用挤压机来做虾料，但是成功的不多。
第二个缺陷，正是挤压机生产中的特性，高温、高压、高剪切，对饲料里面一些热敏性的物质的破坏要比生产硬颗粒料大，当然现在也有一些补救措施，比如外喷涂等等。但有时候对于水产饲料来说还是难以补充，因为使用的环境不一样，喷涂以后，在饲料里面是存在的，投放到池塘以后就溶解到水里了。
膨化料是一个趋势，但还有很多研究工作要做。
FAM：在成本方面，膨化料对企业有怎样的要求？
过世东：膨化料的加工成本比硬颗粒料高，整套机械的投入也远远高于硬颗粒料，对企业来讲，难度也高。但是这些只是暂时的，在我刚刚从事饲料行业的时候，做硬颗粒料也很难，因为大家做得少。做得少有两个原因，一是缺乏这方面的技术，二是国家刚刚生产硬颗粒机，机械质量也比较粗糙。
现在生产膨化料也到了这个阶段，产量不多，加工方面也有不到位的地方，在使用挤压机来做饲料时，很多技术也还没完全掌握。如果过了这个阶段，我觉得加工难度不是很大的问题。但是在加工方面的电耗，产量，以及机械的价格方面，相对来讲是无法做到和硬颗粒料相似。但是从强调饲料的利用率和对水质的保护考虑，总体的效益还是比较好的！
FAM：目前，您觉得国内在膨化料的发展方面存在什么问题，对于饲料厂上挤压线您怎么看？
过世东：国内有些企业上挤压线的目标不是很明确。一些厂家的负责人，问我要不要上挤压线，而我第一个问题就问他，“你是生产哪几种料，这几种料适不适合膨化生产”；他们问的第二个问题是，“应该采用什么形式的挤压机，采用单螺杆还是双螺杆？”我的回答是：这与生产的品种有关，如果是生产四大家鱼类的，那么我建议还是采用单螺杆，这样加工成本、生产成本都会比较低，产量也比较大，但是，如果生产的是特种水产饲料，比如乌龟、黄颡鱼、生鱼，那么我建议采用双螺杆的。
还有一个是根据产量，如果产量很大，比如说四大家鱼，那么使用单螺杆往往容易提高产量。
总的来说，现在大家对挤压机整体上了解的不是很透彻，很多企业都是看到别人做的很好，自己也决定上挤压线，结果自己却做不好。
这里面有两个问题，一个是机械问题，另一个是技术不到位，因为从前处理开始，包括原料选择、粉碎、混合、调质、成形、干燥，到最后成品整理能不能达到要求，都是很关键的。
FAM：存在一种效仿的心理。
过世东：对，看到别人赢利了，自己也跟风，但是怎样把产品做好，或者说做得比别人更好，做出自己的特色适应自己的市场，这些方面都没有相应的措施。
选择设备因“厂”制宜
FAM：重新投入资金做挤压线对饲料厂有没有影响？
过世东：一般来说饲料厂考虑上挤压线之前已经准备好资金，对他们来说场地问题需要考虑，因为在旧的车间里上一条挤压线，难度就比较大。
比如原来的车间里面有两条或者三条硬颗粒线，现在想要在原来的车间里面增加一条挤压线难度就比较大，因为挤压线有一个很庞大的干燥箱，在没有事先设计好厂房的情况下，是有一定难度的。
FAM：投入这样的膨化设备，大概要多少成本？
过世东：设备的构成上和硬颗粒机差不多，挤压线主要是后面的膨化机（也就是挤压机），还有烘干机，两个加起来，时产三吨为例，一般要150-200万，其它的设备和硬颗粒机相似。
FAM：企业在选择设备方面，您怎么看？
过世东：有的企业认为一次性投资是一个很大的问题，也有一些比较注重眼前的利益，考虑的角度不一样。小厂大厂或者资金雄厚与否，这两个考虑对象都不一样，因为现在设备质量优劣不齐，但质量只是一个指标，还有价格指标，而且很多人讲性价比，这个性价比在不同人的理念里也不一样，有的人注重价格，有的人注重性能，所以企业应该充分考虑自身需求。
FAM：对于这些存在的问题，您有没有一些好的建议？
过世东：事实上这个是“内功”啊（笑），如果对挤压机不了解的话，要老板们自己学习，或者找这方面的人才进行培训，这些工作要企业自己去做，看各自的水平了。
FAM：国内整体的饲料加工水平跟国外的有多大的差距？
过世东：现在国内的加工工艺，加工手段以及加工的要求层面产能都不比国外差，但是从原料的要求可能掌握的就不是很好，包括我所讲的一些意识和理念的问题。
FAM：意识理念的问题？
过世东：也有可能是我们这个竞争环境逼得很多人这么做，或者说现在饲料生产企业的浮躁性，也就是现在中国企业还是相信短平快。这个也会影响到以后的产业化。
行业法规应该落实
FAM：多年的从业经历，您对行业最大的感受什么？
过世东：行业整个发展趋势跟各行各业是一样的，就是技术在不断地改进，新的技术不断地被大家采纳，但是，加工成本在不断地增加，这也是个事实。粉料对环境的破坏比颗粒料大，硬颗粒料比膨化料大。
FAM：在行业发展中您比较困惑的是什么？
过世东：主要是行业法规不健全，一些违规的操作没有得到应有的惩罚，这一点如果做不到的话，大家也就不会往好的方面去看，那些不做坏事的人，心里的平衡也被打破了。这个实际上损害了整个行业。
一个很典型的例子就是多宝鱼事件，把整个行业差点给毁掉了，而且现在整个多宝鱼的还是没有恢复到以前的状态，水产品的质量安全没办法保证，那么这个行业也可能到崩溃的地步。
