一、流水式生产工艺的概念 工厂化养猪像工业生产一样，以生产线的形式，实行流水作业，按照固定周期（一般以周为单位）稳定节奏，连续均衡地进行生产。养猪生产包括了配种、怀孕、分娩、哺乳、育成和育肥等六大环节。现代工厂化养猪生产工艺就是按照养猪生产的六个环节组成一条生产线进行流水式的生产。正如工厂生产产品一样，养猪场的一幢猪舍相当一个生产车间，在一个车间完成１－２个生产环节（或称生产工序），产品从一个车间转到下一个车间，从一道工序移到下一个工序，每一个工序必须完成规定的生产工艺，这样生产，分工明细，设备使用熟悉，饲料利用规范，符合技术要求。流水式的养猪生产工艺其特点是：全年均衡生产；产品规格化；劳动生产率高。
以引进的美国三德畜牧设备公司的养猪生产线为例，这套养猪生产线一套设备包括六幢猪舍：配种怀孕猪舍、分娩舍、育仔舍、生长猪舍和二幢育肥猪舍。整套设备可养500头母猪，母猪年产2.2胎，每胎育成9头，年断奶仔猪数9900头(500╳2.2╳9=9900)。一条生产线占地18亩（100╳120）。猪舍建筑面积及饲养头数。
这组猪舍是以周来组织生产的。每周有２５头母猪配种，分娩20窝。瘦肉型猪的分娩率为80%（夏季75%,秋季80－85%,即25头母猪配种，产仔就有20头）。每周产仔190头、（平均产仔数9.5头），断奶头数180头（哺育率94.7%）每周上市育肥猪170－176头。
母猪在第一周配种，第15周进入产房,第16周产仔，第20周断奶,第42周就可出售。由于按周生产，因此在不同结构的猪舍中饲养着不同的猪群，按生产流程周转，实现同一猪舍的猪“全进全出”，使商品猪能有计划的成批生产。
二、“全进全出”的饲养
“全进全出”式的生产工艺已在我国设计的工厂化猪场中广泛采用。如深圳市华宝猪场，每周分娩24胎，分娩舍中的第一个产房设12个产栏,24头分娩母猪进入二个产房。产后哺乳４周，养在同一产房的母猪及哺乳仔猪“全进全出”。此时仔猪转入保育舍，母猪迁回繁殖母猪舍。保育舍一个房间有６个猪栏，可以养从一个产房中断奶的12窝仔猪，即两窝仔猪合并养在一个猪栏内，饲养５周后，从保育舍一个房间的幼猪转入生长舍饲养５周，以后同一栏的中猪转到育肥舍饲养１１周后可以出厂。由于同周龄出生的猪“全进全出”实行有计划、有节奏生产。
“全进全出”生产工艺流程的好处在于：
可以有计划的组织生产，实现均衡生产：每周都按计划对一群母猪配种，一群分娩，一群断奶……，保证均衡生产，不致脱节，并且最大限度地利用猪舍设备。
可以减少疫病传播的机会：猪群移出后所空置的房间或栏舍，可以用高压冲洗机彻底冲洗和进行全面消毒。这样，既不影响猪群生活，又可以将病毒、细菌和寄生虫的残留量减至最低限度，从而减少疾病感染和传播的机会。
有利于设备的维修保养：房间冲洗干净后，可以对所有设备进行一次全面检查，如发现任何故障，即可及时进行维修，以保证设备工作正常和延长使用寿命。
有利于舍内环境小气候的控制：可以按猪只生理要求来调节其相应的气温。例如，仔猪初生至３日龄要求仔猪休息处的温度为30－32℃(地板加热系统和保温灯并用)，４日龄至１周为28－30℃;而母猪的适宜温度为18－20℃.
可以按阶段对猪只进行科学管理:由于同龄猪群“全进全出”，使得同一区域的猪只大小、年龄相仿，从而便于科学的饲养管理，包括：环境小气候的控制、饲养管理、添加药物、免疫；注射并且可以减少猪只的相互撕咬。例如：在分娩舍，由于同一分娩房的母猪的产期基本相同，因此，母猪出生后，亦可在同一产房内根据仔猪的大小，体况以及母猪的母性和泌乳性能进行寄养，以利仔猪的生长发育。
有利于控制产品数量和质量：由于同一批上市的猪只的出生日期大致相同，在良好的饲养管理条件下，上市时其体重、体格也大致相同，可以实现产品规格化。
采用流水式生产工艺的工厂化养猪场除实行“全进全出”以外，就是采用集约化饲养。
三、集约化饲养
集约化饲养可概括为八个字：“集中、密集、约制、节约。”意即很多猪集中在一个猪舍，而每头猪所占面积很少，即密集。如怀孕母猪在限位饲养下，每头猪所占面积为1.16M2(猪 栏长200厘米,宽58厘米);带仔母猪每头占4M2(2*2),肥育猪每头占0.7—0.9M2.怀孕母猪及哺乳母猪均采用金属限位栏加以约制，从而节省了猪舍的建筑面积,并节省了管理人工.猪只在限位栏内只能前头采食,后头排粪,除了站立和卧下以外，不能自由活动。采用金属栏限位饲养，能按每头猪定量饲喂，避免争食咬斗；便于观察母猪发情和进行人工授精，还可以防止母猪压死猪仔。实践证明，在工厂养猪技术管理条件下，限制种猪的活动一会影响其生产力。以浙江中白猪为试验材料。
妊娠期母猪体重变化结果分析表明：平地圈养与限位饲养配种体重，产前体重和孕期增重均无显著差异（P>0.05）。孕期头均增重和日增重平地圈养组母猪比限位饲养组高4.67公斤和41克，为7.5%。
