鳖膨化饲料的研制

1　鳖膨化饲料的特点
    　　鳖膨化饲料使用方便，便于规模人工养殖和机械化养殖。在水中不易散失，不会影响水质。与粉状配合饲料相比，池子换水次数可减少1/3～1/5，同时养殖密度也可增加。鳖膨化饲料能长时间地浮在水面上，能观察鳖的摄食情况，浪费少。其颗粒大小能符合各种鳖的采食要求，且保质期较长。
    2　鳖膨化饲料的研制
    2.1　鳖的营养需要量的确定　根据鳖体营养成分的分析数据并参考了有关资料，我们拟出了鳖的对几种物质需要量(见表1)。
   
   
    表1　鳖的营养需要量　　%
   
   

    2.2　配方的设计　根据鳖的生物学特性和营养需求以及膨化的特点，拟定了鳖膨化饲料的质量指标，继而用电脑设计了基础配方，配方中考虑了鳖对粗蛋白质、脂肪、可溶性糖、矿物质、维生素、纤维的需求。基础配方中选用了优质白鱼粉、豆粕和面粉为主要原料，白鱼粉主要提供可溶性糖类(能源)，一定量的面粉(主要是淀粉)也是膨化能否成功的关键之一。为了鳖的正常生长，还添加了特种物质A，配方中不加任何药物添加剂。配方见表2。
    表2　鳖膨化料的配方　　%
   
   
   
    2.3　工艺情况　为了保证产品的加工质量，采用了间断式生产工艺：原料→清选→配料→混合→微粉碎→混合(加入添加剂)→膨化→冷却干燥→成品计量→打包→成品检验→成品出厂。
    　　在本工艺中采用微粉碎是因为：①饲料的粉碎粒度越细越有利于促进鳖对饲料营养的消化吸收，提高利用率，要求粉碎至100%过80目筛。②饲料的粉碎粒度越细则经膨化后的饲料颗粒表面越光滑， 这样外观较好，粘结效果较好，不容易吸水，可延长漂浮时间。
    　　膨化是本工艺的关键，影响膨化的因素很多，主要有饲料中的含水量、膨化温度、压力、转速、饲料中淀粉含量。当设备确定后，压力、转速一般是固定的，所以膨化质量主要取决于饲料含水量、温度和淀粉含量，而这三个因素均可人为调节。经试验，膨化一般能降低10%左右的含水量，所以膨化后的饲料的水分一般在15%左右，必须通过干燥冷却，才能把水分降至10%左右，从而延长保质期。
    　　在研制过程中碰到的最大问题就是膨化不充分，饲料的漂浮率很低(3小时低于50%)，其原因为：①淀粉的含量低于20%；②饲料中含水量低于25%；③温度低于120℃；④温度高于140℃。饲料中含水量高于30%，则饲料成形率很差，均是薄片状；温度高于160℃则饲料的颜色变成深褐色且有焦味。若饲料中含水量低于25%，则在膨化过程中，温度会逐渐上升，通过提高饲料的含水量可以把上升的温度降下来。解决困难的方法是把饲料的含水量控制在25%～30%，温度控制在120℃～140℃，饲料中的淀粉含量提高到20%以上，从而保证膨化料的漂浮率(3小时)在90%以上。
   
    表3　膨化饲料的营养成分及指标　　%

    3　膨化饲料的检测　　
    表4　膨化饲料的氨基酸组成　　%
   
   
    　　我们研制的膨化饲料其营养成分和有关指标见表3。
    　　研制的鳖膨化饲料的氨基酸组成见表4。
    　　从表3和表4中可以看出，饲料的营养指标达到了预定的要求，氨基酸含量丰富，能基本满足鳖的营养需求。
    　　饲料中重金属元素的含量必须重点考虑，通过对原料质量的控制(使用饲料级原料)来间接控制饲料中重金属元素的含量。至于饲料的细菌和霉菌指标，因为膨化时的温度和压力很高，细菌和霉菌难以生存，只要膨化饲料的含水量保证在10%左右，且没有人为污染，细菌和霉菌指标一般是不会超出要求的。表5为实测卫生指标。
    
   

表5　膨化料的卫生指标
   
   
    　　考虑维生素在膨化时的损失，在膨化前，饲料中加入一定量的抗氧化剂，选用包被抗高温的维生素及一定的安全裕量，很好地解决了这一问题。