西王一粒玉米24步出车间
在前不久举行的全国推广清洁生产、循环经济现场会上，西王集团作为山东的惟一代表，在大会上作了典型发言。2004年以27.69亿元销售收入和2.49亿元利税成就的亚洲最大的结晶葡萄糖、麦芽糊精生产企业，足以让同行侧目。
1990年成立的玉米淀粉企业是西王的前身，由于产品单一，副产品提取率不高，经济效益低下。在导入循环经济后，产业链条被拉长，而深度梯次开发更使玉米成为“植物黄金”。
“循环利用就能增效，梯度开发方可增值”，西王集团董事长王勇说。一粒玉米进入车间，浸泡后的玉米浆，加工成高蛋白饲料；而浸泡破碎的玉米胚芽，榨油精练后生成玉米色拉油；玉米破碎后进行细磨筛分，生成的淀粉乳不用烘干，直接输送到淀粉糖和麦芽糊精生产车间；而在糖化结晶时产生的母液也可发酵利用，既能生成赖氨酸，又能生成高活性酵母、生物蛋白饲料……循环往复走完24道工序后，玉米才完全走出车间。
西王把玉米淀粉为原料的产品——结晶葡萄糖、麦芽糊精作为主攻方向，使产品在加工中增值。更为关键的是，西王的循环经济系统建立起来之后，过去传统观念中的“下脚料”变成了宝贵的资源。母液的商品价值较低，西王集团在国内首创利用母液发酵生产赖氨酸技术，每吨母液增值约5000元。浓缩后的玉米浆与玉米纤维、胚芽粕等副产品加工高蛋白饲料，年增效1600万元，既解决了令淀粉生产企业头疼的高浓度废水治理问题，又节约了大量的饲料玉米。
目前，西王一年转化玉米70万吨，年产45万吨玉米淀粉、30万吨结晶葡萄糖、8万吨麦芽糊精、15万吨玉米色拉油、10万吨高蛋白玉米纤维饲料、2万吨高活性干酵母，邹平和周边县市的农民围着西王种玉米就能发大财。
水的循环利用是西王的大亮点。西王集团的水采用闭式回收工艺，回收量可达到总用汽量的80%以上，蒸汽冷凝水的温度可达到120度。冬季用于取暖，可节煤2900吨；夏季用于溴化锂制冷，可节约蒸汽15000余吨，年节约蒸汽费用100万元。