饲料混合均匀度的检测方式和影响因素分析

赢创拥有几十年氨基酸检测经验，为饲料行业提供专业的混合均匀度检测服务。AMINOBatch®和 AMINOBatch®WPT（工作精度测试）两项服务使用外源添加的游离氨基酸作为示踪剂，可以同时检测 DL- 蛋氨酸、L- 赖氨酸、L- 苏氨酸、L- 色氨酸、缬氨酸等固体氨基酸的混合均匀度，同时也可以检测液体蛋氨酸羟基类似物（MHA-FA，俗称液蛋）的混合均匀度。我们还可以在同一个检测结果中对比固体氨基酸和液体氨基酸的混合均匀度。检测结果不受其他原料影响，精准性高。同时不会有交叉污染的风险，无需停产清理设备。

结果显示，固体蛋氨酸 (DLM) 有 8% 的检测结果混合均匀度 CV 值大于10，有92%的检测结果小于10，表明混合均匀度良好，属于可接受的范围。而对于液体蛋氨酸羟基类似物 (MHA-FA)来说，有50%的混合均匀度结果大于10，表明混合均匀度较差。由此可见固体蛋氨酸在混合均匀性方面要显著优于液体蛋氨酸羟基类似物。

常见的混合机有两种(1)螺带式混合机，(2)桨叶式混合机。桨叶式混合机比螺带式混合机效率更高，可以在更短的时间内达到合理的混合均匀度，但在混合时间缩短的情况下，液体添加将面临更大的挑战。

固体添加剂与液体添加剂是饲料生产中常见的添加剂物理形式，它们在混合机中的混合过程差异很大。

固体添加剂在混合一开始随主要原料参与到整个混合过程中，混合时间长，混合均匀性好。而液体添加剂首先需要等待干混时间，然后经过喷嘴雾化，喷到物料表面，待固体颗粒吸收液体颗粒后再混合到整批饲料里面，才完成了液体的混合。

液体混合过程中常见的问题 ：

液体黏度和吸收时间 。实验表明液体黏度越大，吸收时间越长。如下图 ：液体蛋氨酸羟基类似物 (MHA-FA) 需要540秒才能被滤纸完全吸收。

饲料厂混合时间设置有限，如果液体停留在颗粒表面，饲料颗粒之间的碰撞容易导致结块，假如液体喷涂过早，导致氨基酸、矿物质等微量元素结块，严重影响混合均匀度。

在特定的时间内，混合时间越长，混合均匀度越好，考虑到混合效率，混合机类型，液体添加量， 混合时间应该合理设置。

提高颗粒数量和添加比例，都会使CV降低，从而改善混合质量。为提高添加剂在任意给定浓度下的可混合性，粒度适中是非常必要的。另一方面，添加剂颗粒大小分布需要与粉碎物的平均值相当，以确保良好的混合特性并防止运输过程中的分离。除此之外液体喷洒到固体混合物上会立即凝结，会显著增加颗粒大小。

混合机的装载系数过高和过低都会对混合均匀度有影响，大多数的混合机装载率推荐值在70%~85%。

如果装载系数过低，会造成物料的搅动效率低，如果有液体喷涂的话，部分液体会喷到混合机内壁、桨叶或者主轴上，造成原料浪费，并导致混合均匀度变差。如果附着物碎块掉落，会造成交叉污染。

倘若装载系数过高，同样会面临物料搅动效率低的问题，还会形成死角区域，同时如果有液体喷涂，物料接收液体表面积变小，液体吸收效率变差，更容易导致结块，混合均匀度变差。

液体喷涂呈伞状喷涂，物料接受面积越大喷涂效果越好，喷嘴需要安装在合理的位置。

混合机内部粉尘大，喷嘴容易堵塞，需要定期清理，否则雾化效果不理想，导致混合均匀度差。