Gary Allee等负责的一项关于饲养成本节约途径的研究结果表明，精细粉碎对猪的饲料消化率具有积极的影响。研究人员以“微米”作为饲料粒度的单位，对于生长猪，当饲料经粗粉碎，粒度为1 000 pan时，料肉比为1．93；当饲料经进一步粉碎，粒度为700～1 000脚时，料肉比为1．82；当饲料经精细粉碎，粒度为700 tan时，料肉比为1．74。以上研究中饲料的主要成分为玉米和高粱。
根据以上的研究结论，Nelssen建议，养殖者尽量将饲料粉碎粒径控制在约700 tan。但在生产中，单靠目测很难判定粉碎后的饲料粒度，为解决这个问题，堪萨斯州立大学已提供了一种可测定饲料粒度的方法。Nelssen对美国国内不同地区饲料生产厂家的饲料样品采样并进行测定后，结果发现，其平均粉碎粒度大于上述推荐粒度，约为910肿，范围为510一l 500胛。
Nelssen认为，精细粉碎后的饲料之所以可改善猪的生产性能，是由于饲料颗粒粒径越小，暴露出的表面积越大，肠道中的消化酶就是通过与这些饲料表面积直接接触进行消化的。也就是说，饲料粉碎得越精细，颗粒越小，则饲料总表面积就越大。因此，增加了消化酶与饲料的接触面积，从而提高了饲料消化率，消化率的提高意味着猪生产性能的改善。当然，饲料也可粉碎得更细。但Nelssen认为，当饲料粉碎粒度小于700／un，其加工过程的耗电量成本和多出来的时间成本会超过从改善动物生产性能上的收益。另外，他补充说，过度粉碎的颗粒还会给肠黏膜带来损伤，他们的一项研究表明，当饲料粉碎粒度小于500 tan，会加重对肠道黏膜的损伤，增加胃溃疡的发病率。
精细粉碎饲料在进料仓内也会引起“起拱”现象。这种情况的产生也与所使用的是对辊式粉碎机还是锤片式粉碎机有关，其中对辊式粉碎机在精细粉碎时产生的粉尘较少，因此，这种粉碎方式可减少“起拱”现象，并且可减少因精细粉碎而导致的适口性差等其他问题。另外，加之辊筒式粉碎机可生产出较均匀的饲料颗粒，因此，Nelssen倾向于向养猪户推荐这种粉碎模式。虽然目前还缺乏相关研究资料，但Nelssen认为，饲料颗粒均匀度对生产性能同样重要。他将养殖场所采集的饲料样品进行颗粒粒径测定并记录，之后在堪萨斯州立大学进行标准差分析，结果显示，虽然其中部分样品的粉尘率较高，但总体颗粒均匀度还是令人满意的。
养殖者也不必因上述原因放弃使用锤片式粉碎机，可通过前期工作将粉碎粒度控制在约700 tan。许多养殖者发现，采用筛孔直径为1／8英寸的筛片粉碎高梁或筛孔直径为3／16英寸的筛片粉碎玉米，也可达到上述的颗粒粒度。另外，Nelssen认为，通过调整粉碎机的转数也可解决粉尘问题。一些养殖者将锤片式粉碎机的电动机调整为反转后，利用锤片棱角完整而且尖锐的另一面击碎谷物，粉碎效果也不错。但也有些养殖者发现，在使用锤片式粉碎机粉碎饲料时，固定筛片的螺丝易脱落，导致筛片被击穿，筛孔变大，从而使一些饲料在没有完全被粉碎 的情况下就飞出筛片，影响粉碎效果。目前，已研制出一种新型的筛片，可解决上述问题。
George Bmuer是养猪场的场长，他发现自己粉碎的肥育猪饲料平均颗粒粒度稍大于850 tan。随后，他为养殖场的粉碎机更换了长的锤片和筛片(18英寸)，虽然新筛片的筛孔(3／16英寸)大于之前所用筛片的筛孔(1／8英寸)，但饲料的粉碎粒度却为700～750／an。虽然饲料在料仓中会产生“起拱”现象，但Brauer却不准备再使用料仓中的搅动器了，因为他发现，即使是精细粉碎的饲料，通过喂料器时也料，母猪有时也会剩料，因此，George Branet也同时针对不同的饲料成分采用不同的筛片进行粉碎。但精细粉碎需要花费更多的时间。Brauer介绍，他过去粉碎l t饲料花费15 min，现在需25 rain。但Brauer认为，从目前情况看，精细粉碎饲料的使用前景还是不错的，他采用这种粉碎方式已有几个月，饲料转化率的改善效果令人满意。
A1 Leman曾建议，养殖者进行饲料颗粒粒度对饲喂效果影响的试验，并且向他们推荐使用对辊式粉碎机，因为目前在养猪行业，使用对辊式粉碎机已成为一种趋势。Leman还指出，粉碎后的饲料颗粒粒径与许多因素相互关联，如锤片式粉碎机配合全圆筛片的粉碎效果就与使用半圆筛片不同，使用全圆筛片时产生的粉尘少一些。在饲料最佳颗粒粒度的研究方面，Nelssen承认，还有许多工作需要完成，在这个过程中也会遇到一些波折，但他认为，目前一些养殖者已开始认识到粉碎机的重要性，并且最终期待从对粉碎效果的关注中得到收益。
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