高效呼吸膜固态发酵核心技术在抗生素问题中的作用 高效呼吸膜固态发酵生产技术是以各种轻工业副产物或杂粕作为发酵底物，原料不需要经过消毒，采用独创的微生物呼吸膜和先包装后发酵的移动式微生物厌氧固态发酵工艺，低成本、规模化的生产含高量有益微生物复合培养物，每克成品发酵料中乳酸菌活菌数可以达到10亿个。在我国现有生猪饲养条件下，在配合饲料中添加15%～25%发酵饲料就可以完全替代抗生素，在基本不增加饲养成本条件下，实现生猪从15千克至出栏无抗生素饲养，猪肉品质达到欧盟安全肉品要求。
用高效呼吸膜固态发酵技术降解部分有毒有害物质 当饲料中使用含有天然有害成分（如:棉酚、单宁）原料时，若动物长期摄入有害成分，会影响动物的生长和人类的健康。由于我国蛋白质资源非常缺乏，杂粕资源相对丰富但利用率较低，因此在畜牧业生产中，人们通过各种方法生产脱毒棉粕、脱毒蓖麻粕等，替代部分豆粕，提高在畜禽日粮中的使用量。而通过高效呼吸膜固态发酵技术，可以有效地降解棉粕等所含有害物质，常温下储存发酵，有毒有害物质降解率可达70%～80%。在发酵饲料中添加15%棉粕，无论在子猪还是生长肥育猪上均未发现有负面影响。
该技术可阻断病原菌经饲料传播 生产发酵饲料的原料绝大多数都带有各种各样微生物，其中以霉菌、细菌为主。虽然该技术中原料不经过消毒灭菌处理，但高效呼吸膜固态发酵是在厌氧条件下进行，大量试验证明，在发酵过程中霉菌被彻底杀灭。而饲料原料中大肠杆菌、沙门氏菌等能在厌氧或兼性厌氧条件下生存的细菌，酵母菌、乳酸杆菌和芽孢杆菌联合作用快速消耗氧气，并形成强酸性环境(pH值下降到4.2～5.0),厌氧和强酸性条件下,有害菌生长繁殖被抑制直至被杀灭，进而阻断饲料途径病原菌致病危险。有益菌在消耗氧气的同时，所产生二氧化碳通过呼吸膜排出发酵袋,这一过程外界空气无法进入发酵袋中。
高效呼吸膜固态发酵技术解决饲料原料短缺 目前，我国蛋白质饲料缺口近3000万吨(以豆粕计)，能量饲料供应也显不足，但我国酒糟、醋渣、果渣、豆渣、玉米浆等农副、轻工副产品年总产量达1亿吨，棉子粕、菜子粕近1000万吨，前者的利用不足20%，后者不足70%。因此，呼吸膜固态发酵技术为充分利用大量农副、轻工副产品，解决人畜争粮等重大问题提供适宜途径。
通过高效呼吸膜固态发酵技术生产发酵饲料，主要以玉米浆、杂粕等作为蛋白质原料，以轻工业副产物果渣、豆渣等作为微生物生长繁殖及维持能量来源。以豆渣蛋白质含量较高，可为微生物生长繁殖提供氮源。通过高效呼吸膜固态发酵技术，利用上述原料生产水分在30%左右的发酵饲料，这种发酵饲料可不经干燥，因而可实现上述原料高效利用，还可省去干燥工艺造成的大量能耗。
高效呼吸膜固态发酵技术有效地解决了豆渣、玉米浆、酒糟、醋渣和果渣等轻工副产物，棉子粕、菜子粕等高抗营养因子农副产品微生物发酵处理过程中的温度、湿度、pH值控制等技术难题，使得微生物好氧发酵和厌氧发酵能在同一个环境下进行，接种的微生物组合巧妙，能有效抑制和杀灭大肠杆菌和沙门氏菌，同时又能促进乳酸菌快速生长。
果渣和豆渣年产量在数百万吨以上，以果渣或豆渣作为微生物生长繁殖的养分来源，采用高效呼吸膜固态发酵技术，从而实现对果渣和豆渣等农产品副产物的高效再生利用，同时大幅度降低了饲料生产成本。
高效呼吸膜固态发酵技术对实现我国饲料安全有重大意义 通过微生物发酵无抗饲料实现生猪无抗生素饲养技术项目的实施具有划时代意义。此技术将解决饲料中全面禁止使用抗生素难题，可以提高酒糟、醋渣、果渣、棉子粕、菜子粕等非粮食饲料资源利用率3%～5%，在动物饲料中添加量可以达到20%～40%，且生产工艺简单，成本低，投资少，可操作性强，成品使用方便，特别适合广大农村养殖场(户)，对解决人畜争粮及饲料数量安全问题，建设节约型社会具有重大意义。
