|
北京大北农集团已通过ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系和HACCP安全管理体系认证，三体系运行良好，在帮助企业提高管理水平的同时，确保了饲料产品质量安全和饲料卫生安全。
建立饲料安全管理体系
成立饲料安全委员会
公司组建了饲料安全委员会。饲料安全委员会由具备多学科知识、多种专业和实施饲料安全管理体系有经验的人员组成，以确保相关知识和经验的互补，确保危害分析的充分性、科学性和有效性。委员会成员来自研发、采购、生产、卫生、品质管理、设施设备管理、人事管理、运输、销售和现场操作等部门及人员的代表，包括外聘技术专家等。他们的职责是策划饲料安全管理体系、危害分析、建立前提方案、制定HACCP计划、培训相关知识、确认验证体系的符合性、适宜性和有效性。最高管理者任命一位组长，领导饲料安全委员会开展工作。组长的职责是确保按ISO/FDIS22000标准的建立、实施、保持和更新饲料安全管理体系，直接向最高管理者报告体系的有效性、适宜性，为饲料安全委员会成员安排必需的培训和教育，就体系的相关事宜与外部联系。
定期召开安全会议与人员培训
北京大北农集团定期召开安全委员会成员会议，对相关人员进行有效地培训和教育，使其具备必要的素质和能力。培训内容包括饲料的性质、不符合可能产生的结果、污染产生的条件、饲料加工处理和包装方式、加工深度和性质、饲料的贮存条件、保质期限、可能影响加工的因素、ISO/FDIS22000国际标准、HACCP管理、良好生产规范等。
收集饲料行业上下游相关信息
为确保在饲料生产中所有相关的食品危害均得到识别和充分控制，沿食品链进行的沟通是必要的。通过公司内部有效的沟通，及时充分收集、分析、掌握影响饲料安全的相关信息并以受控文件形式进入危害分析输入。
应用HACCP体系对生产过程进行质量监管与控制
HACCP简介
HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）即危害分析和关键控制点，是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。
它的核心是保护生产的产品在整个生产过程中免受可能的生物、化学和物理因素的危害，宗旨是将这些可能发生的危害控制和消除在生产过程中。
预混料生产过程中HACCP的建立
生产预混料的加工企业，HACCP计划也不完全相同，但流程大致相同，其基本原理：①识别危害；②确定关键控制点以控制任何危害；③建立监控体系。
危害分析
危害分析是HACCP体系中的重要环节，根据对产品安全造成危害的来源与性质可划分为生物性危害、化学性危害和物理性危害。预混料生产企业生产的流程大体为：原料接收→清理除杂→称量配料→投料混合→计量打包→贮藏运输。对生产各个环节加以分析，找出影响产品质量的关键点并加以控制，确保饲料安全。
确定关键控制点
根据对预混料生产过程的危害分析，确定其关键控制点为（表1）：原料接收、称量配料、投料工序、混合、计量包装和贮存运输。
HACCP工作计划
预混料生产过程的关键控制点确定以后，需要确定其关键限值，建立监控措施和纠偏措施，保存档案记录（见表2）。
表1 预混料生产过程中的危害分析
表2 预混料生产过程中的HACCP
| 
