国内需求强劲
甲酸是一种有机化工原料。在有机合成方面，可用于合成医药、农药、染料、助剂及其他有机中间体等；在皮革工业中，作为无机合成酸的代用品，用于鞣革的脱灰、脱毛、中和石灰和防止湿皮革的发霉；在纺织印染工业中，用于酸性漂洗；甲酸还可用于青饲料与谷物的保藏，有明显抑制或防止霉菌生长的功能；此外，甲酸也可用作胶乳的酸凝剂和水泥的促凝剂等。
目前，国内甲酸的市场消费量约为16万吨，其消耗比例为医药品占50%、化工占15%、农药占13%、橡胶化学品占9%、其他占13%。随着我国畜牧业的大发展，甲酸作为青贮饲料及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。由于甲酸对环境影响不大，使用过程中它可以分解成二氧化碳和水，不产生污染，随着环保要求的提高，其在制革和印染等行业中的应用市场前景看好，消费量正呈现逐年上升之势。近年来，一些国外公司已开始将甲酸生产向我国转移，例如巴斯夫与中方合资在南京建成的扬巴5万吨/年甲酸装置，已成为南京石化大型联合装置中的组成部分；美国AAT公司也把甲酸生产重点转向了中国。
出口市场看好
甲酸是我国传统的出口产品之一，其中80%出口到东南亚各国，12%出口到欧洲，其余出口到大洋洲。最近几年我国的甲酸出口量增长较快，尤其是近两年出口增幅较大，2005年出口量达2.73万吨，比2004年增长了93.6%，2006年又出口3.2万吨。
国外甲酸消费量最大的皮革行业，将其用于鞣革和皮革处理，防止发霉；第二大用途是农业，用于保存青饲料和谷物。从去年起，欧盟全面禁用非处方饲料抗生素，因此，欧洲将甲酸用作饲料添加剂的需求量将猛增，年均增长率将达到8%～10%。预计未来亚洲的饲料市场也同样有很强的增长势头。
工艺水平待提高
我国从1989年开始采用甲酸钠法生产甲酸，截至2006年，国内共有生产厂家60余家，总装置能力约24万吨/年。其中山东肥城阿斯德化工公司6万吨、南京扬巴石化合资装置5万吨、济南化工厂2万吨和新安江化工厂1万吨装置采用甲酸甲酯水解工艺，其余装置皆为甲酸钠法工艺，生产水平低，物耗能耗较高。
我国在甲酸技术研发方面也开展了一些工作。肥城阿斯德化工公司在引进美国酸胺技术公司的甲酸甲酯水解法工艺后，经过自身不断创新，现已成功实现了催化剂国产化，形成了具有自主知识产权的技术；西南化工研究设计院、昆明理工大学等单位开发了净化黄磷尾气制甲酸技术，将黄磷尾气回收净化，经羧基合成或变换成合成气，再制得质量高、成本低的甲酸产品。
目前也有一些采用先进甲酸甲酯水解法生产工艺的装置拟建或在建：山东肥城阿斯德化工有限公司将现有的年产6万吨甲酸装置扩建到10万吨，于2007年底建成投产；贵州2万吨/年生产装置将于2007年建成；山东鲁西化工股份有限公司工业园区2万吨/年生产装置也正在招商引资。
虽然我国在甲酸生产工艺的开发方面也取得了一定的成绩，但随着国外公司的进入，我国采用甲酸钠工艺的小装置将面临更大的竞争压力。只有不断提高生产水平，降低物耗、能耗，才能提高我国甲酸行业的整体竞争力，在不断攀升的国际需求中抢占更多的市场份额。
