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挤压技术及其在饲料工业中的应用(1)

  作者: 来源: 日期:2007-02-06  
    前 言 
    挤压技术用于食品工业已有近百年历史。按韦氏字典的定义,挤压是“迫使原料通过一个特定设计的开口而成形,事先多将原料预热”。挤压熟化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。挤压熟化中,机镗内温度可达90~200℃,挤压延续时间在2~30s范围。挤压产物会发生一系列物理、化学变化,诸如淀粉糊化、蛋白质变性、以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。其结果通常会提高挤压饲料产品的养分消化率,降低一些抗营养因子含量(如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚),还会减少饲料携带细菌、霉菌和粉尘的数量,改善饲料的适口性,增进颗粒饲料的稳定性和耐藏性。从而使得饲养的动物,特别是幼年动物的生产性能和饲料效率都得以改进。 

    1 挤压机类型
    市场上挤压机种类繁多,基本上可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。单螺杆挤压机又可分为干熟化挤压机、湿熟化挤压机、冷成形挤压机和膨胀机。干熟化挤压机不需添加水分,这种挤压机靠摩擦产生热、剪切力和压力,挤压后通常不需要烘干,但一般需要冷却。目前市上的干挤压机也可带一个预调制器,在必要时往干挤压机里注水。湿熟化挤压机都配备有预调制器,可将蒸汽或水注入加套筒的分节机头或机镗里面。湿挤压机的产量通常比干挤压机高,湿挤压后需要烘干和冷却。冷成形挤压机用来制造湿饲料,在冷成形挤压过程中,需要有小麦面筋或预糊化淀粉之类的黏结剂,以便使各种原料黏合在一起。双螺杆挤压机分为同向旋转挤压机和相对旋转挤压机。如其名所示,同向旋转意为两个螺杆同一方向旋转,相对旋转意为两个螺杆反向旋转。
    蒸汽调制对单螺杆湿熟化挤压机是必要的,蒸汽可提供所需热量的一半,另一半取自机械能。单螺杆湿熟化挤压机机镗上刻有沟槽,以使物料能够顺利通过。但对双螺杆挤压机而言,机械能是主要的热量来源,机镗壁的套筒也能传递部分热量。双螺杆挤压机靠两个螺杆之间的高度啮合而具备自拭功能,这使得物料移动效率更高,因此比较受欢迎。
    膨胀机(Expander)是另一个类型的挤压机,它与挤压机的基本功能是相似的。膨胀机利用热、水和摩擦使饲料原料熟化。圆锥形模头是在膨胀机内提供压力的特殊装置,它通过剪切和揉搓增加机械能投入。物料膨胀后约有3%的水分丢失。膨胀过的材料可以直接使用,也可输送到制粒厂进一步加工(制粒)。

    2 挤压饲料产品的物理-化学变化 
    挤压饲料在挤压熟化过程中会发生物理和化学变化。一般地说,温和的挤压熟化条件可以增进植物蛋白的消化率(Hakansson等,1987;Sri?鄄hara和Alexander,1984),这是由于蛋白变性或一些蛋白酶抑制因子(如大豆的抗胰蛋白酶)失活的缘故。但是,在激烈的挤压熟化条件下,蛋白质和氨基酸的消化率也可能下降,这是因为赖氨酸可与糖发生美拉德反应,也可与其他化学键发生反应,降低氨基酸消化率。
    挤压熟化通常使脂肪含量下降,因为脂肪可生成直链淀粉-脂肪复合物而使溶剂浸出效率下降。Nierle 等(1980)发现,玉米挤压后丢失60%的脂肪。程宗佳和Hardy(表1,2003)对豆粕、大麦、玉米面筋粉和全麦粉进行过挤压与未挤压的比较,发现在一般挤压条件下只有很小的变化。

    挤压可以改变膳食纤维的含量、成分和生理效应。Bjorck 等(1984) 报道,将小麦粉挤压加工可使可 溶性纤维从40%增加到50%~75%、改善纤维消化率和增加消化能。不过,膳食纤维总含量并未改变(Sljestrom 等,1986;Schweizer和 Reimann,1986)。
    挤压熟化对矿物质生物利用率的影响颇受关注。一般地说,植物性饲料中矿物质的生物利用率是受植酸含量影响的。Andersson 等(1981)发现,挤压熟化使一种麦麸增补制品的植酸含量减少约20%。表2列出豆粕、大麦、玉米面筋粉和全麦粉在挤压加工前后的矿物质含量变化(程宗佳和Hardy,2003),数据表明,挤压熟化对上述4种饲料原料中的矿物质含量没有明显影响。
    表3和表4列出挤压熟化对虹鳟鱼的豆粕、大麦、玉米面筋粉和小麦的表观养分消化率和矿物质利用率的影响(程宗佳和Hardy,2003)。总的说,这4种饲料原料的矿物质利用率都因挤压加工而略有下降。鉴于矿物质利用率在挤压加工后略有下降,建议挤压加工的动物饲料添加的矿物预混料应当是普通添加量的1.2倍。显然,这方面还需要做更多的研究。

    挤压加工对维生素的影响也颇受关注。Mus-takas 等(1964)发现,全脂豆粉经挤压加工后,其VB1、VB2和烟酸的活性不受影响。但Beetner 等(1974)报道,玉米渣经挤压熟化后,丢失了46%的VB1和8%的VB2。Beetner 等(1976)还报道,挤压熟化破坏了小黑麦(Triticale)中90%的VB1和50%的VB2。
    DeMuelenaere 和 Buzzard(1969)报道,玉米、大豆和坚果碎粉的混合料经过挤压加工后,VA损失53%。Lee 等(1978)发现,挤压熟化破坏了70%以上的β-胡萝卜素、9%~48%的视黄酮棕榈酸酯、6%~17%的视黄醇(VA)和不到10%的视黄醇乙酸酯。Hakansson等(1987)也发现,小麦粉在挤压中,19%~21%的VE、42%~58%的VB1和20%的叶酸被破坏。表5列出挤压后维生素余留的情况。根据这些资料,动物营养学家建议,挤压加工的动物饲料,其维生素添加量应当为原配方中的120%~150%,或使用如稳定化VC之类的耐热维生素。

    挤压加工最令人兴奋的功能或许就是破坏抗营养因子,诸如生大豆中的抗胰蛋白酶(trypsin inhibitors,简称TI)、棉籽中的棉酚和菜籽中的芥籽甙。TI抑制蛋白质分解,使消化道内未消化的蛋白质增加,从而减少氨基酸生成,抑制代谢能释放和脂肪代谢,降低蛋白质消化率(Harper,1981)。挤压加工后,大部分TI被破坏。挤压熟化的温度、水分、设备配置、滞留时间、模孔大小等因素都会影响TI破坏的程度。Mustakas等(1964)报道,用单螺杆挤压机破坏了全脂大豆中 95%以上 的TI。Hayakawa等(1992)报道,用双螺杆挤压机处理全脂大豆之后,TI活性完全丧失。图1显示了挤压温度对TI失活程度的影响(Lorenz等,1980)。图2显示水分和温度对TI活性的影响(根据Hayakawa等,1992)。表6显示了一种棉籽和去皮大豆的50∶50混合物,经挤压熟化后棉酚减少的情况(del Valle等,1986)。表7显示了菜籽-大豆混合料以及菜籽粕的芥子甙总含量在挤压熟化后的变化(Fenwick等,1986)。

 

 
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