饲料加工车间生产过程的质量控制

    自从国家《饲料卫生标准》的颁布以来，饲料企业都不同程度地加大了对饲料质量的管理。饲料生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，质量控制的好坏直接影响到饲料质量，影响到饲料企业的成败。在饲料生产过程中，原料的投料点、输送设备、生产设备、吸风除尘管路等多而复杂，因此，饲料加工车间生产过程的质量控制程序复杂。

    1生产各工序的控制要点

    1．1原料的投入

    在饲料生产车间，原料的投入是生产的第一道_I_I序。原料品种繁多，包括各种维生素、添加剂、蛋白原料和能量原料，以及矿物质和微量元素，所有原料都需要人工投入才能进入下道工序。投料时应检查原料品质是否有变化，发现原料有异常时应及时采取相应的处理措施，严格要求工人把不合格的原料及时挑选出来，而不能进人下道工序。例如，玉米是主要的饲料原料，易受霉菌污染而带毒素，应拣出霉粒；色泽异常、气味不良及霉变结块的劣质豆粕，也不应作为饲料原料使用。人工投料，必须保证投料数量、规格、品种和顺序的准确性，以及原料的物理感官良好。对于投料工人要建立投料手续和误投、错投报告制度。

    1．2原料的运输与清杂

    大型的饲料厂很多原料要装入仓内储存一定时间，这也是容易产生问题的一个环节。原料应被准确地输送到对应的配料仓。在斗式提升机底部、刮板输送机、螺旋输送机和溜管缓冲段易产生污旧料的残留，容易产生交叉污染，因此要定期清理这些部位，一般每20-45天清理一次。另外，原料中的较大杂质和磁性杂质必须得到清理，以保证饲料加工设备的安全和饲料质量。

    1．3配料工序

    随着技术的不断更新，大型饲料厂都使用电脑自动配料系统。大多数采用计算机及高精度仪表相结合的控制形式，配料精度高，人机界面丰富、友好，控制方便灵活。但是这一环节仍然会产生问题：如在电脑操作时，存在着人为输入和控制的误差；存在参数的设定不合理问题；存在系统的误差问题。这些因素表明生产配料系统中存在着配方失误和系统错误的隐患。因此，应该对配料系统进行长期的维护，比如，对电脑系统进行维护，对计量的准确性进行定期检查，对岗位操作人员严格要求和培训等。

    1．4粉碎工序

    粉碎工序是饲料厂的主要丁序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的产量和电耗，同时电影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎的粒度要随着动物的区别有所不同，当粉碎的粒度不符合畜禽要求时，对畜禽食用后的消化吸收有所影响。而且当不符合粒度要求的物料产生后，将严重影响饲料质量和生产效率。生产前要检查粉碎机的筛片有无破损，齿板方向及磨损情况，锤片有无缺残，以及针对将要粉碎物料给料控制器的调节大小等，发现异常应及时改正。

    1．5混合工序

    近年来，在国内外饲料厂中已经推广使用卧式双轴桨叶式高效混合机，其混合均匀度变异系数，每批混合时间也只需30~90 s。但是，在安装到自动化生产线的时候，必须注意混合机与其他设备应当匹配。其次混合物料粒度大小的差异、物料密度的差异、机器设备工作状态等也会影响混合均匀度。应该要求机械维修工人定期对混合机进行检查，例如，检查混合机内表面是否粘附有较多物料，出料门开关是否到位等，一般每2～4个月检查一次。

    1．6制粒工序

    颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程，调质器、制粒机和冷却器，以及破碎机等设备在使用时，很多部位都需要操作工人去操作、调整，必须技术熟练才会确保产品的质量要求。调质是饲料制粒前进行水热处理、软化粉料的加工过程。制粒前的调质是较难操作的环节，调质时蒸气量、给料量的调整都关系到饲料质量和生产效率，调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。这一过程也对热敏性营养成分维生素A、维生素E、维生索B1、维生素c和叶酸有明显影响。制粒的调质成形温度一般不要超过75℃。有试验表明，75 cc和95℃的制粒温度，可使β葡聚糖酶的活性分别降低25％和45％，超过110℃则／3-葡聚糖酶和纤维素酶活性大部分丧失，同时也会降低饲料的消化率和灭菌效果。

    颗粒的切割或破碎是颗粒成型的最后一道工序，调整切刀破碎出更符合要求的颗粒，这对饲料加工车间操作：工人的操作水平要求很高。需要他们不断从_工作中积累经验，掌握颗粒生产技术，保证产品质量。

    1．7打包及其他工序

    对于饲料质量的控制，打包工序的把关是至关重要的。无论前序的所有工序是否符合加工要求，对打包环节都应该加大力度进行监控。质检员要对产品进行全方面的检测、检查，通过检查，可发现产品存在着某些缺憾或质量问题，及时反馈给生产的控制者，反馈的建议或信息能使生产者确定生产出现问题时是否需要停下来，进行改进，以保证产品质量。在打包时，当标签被加入并封口后。必须保证没有生产失误问题，粒度符合要求，主要营养指标检测合格，标签和包装袋使用无误，包装重量在误差规定范围之内。严格把住这一道质量控制关，产品的质量才有了最后的保证。

    饲料厂成品的保管环节同样很重要，应认真、科学、合理地进行保管，饲料才不会出现问题，为了对饲料质量进行有效的控制，要求专业lT作人员参与产品跟踪、监测和保管工作，很多饲料企业都是由品控员和保管员合作保管。

    2提高与完善设备的生产性能

    机电设备对产品质量有着直接影响。制粒机、

    混合机、粉碎机、封口机和配料秤等设备决定了产品外观、均匀度以及封口的好坏、计量的准确等质量指标。在设备方面，必须经常加强维修，提高与完善设备的性能，及时维护、保养，使机械设备能够完好、安全、有效的投人生产。

    要严格按照生产工艺要求生产，合理设计和参数的恰当选择，如粉碎机的筛片孔径、混合机的混合时间、去磁保护装置的位置、溜管的倾斜角度、仓体的形状与高度等等。遵守工艺要求能够避免在生产中发生故障，更好地生产出合格产品。饲料生产是通过一系列加工设备与输送设备组合而成的，合理设计工艺和选择设备既是减少加工．过程物料分级和残留，也是确保饲料生产质量的重要环节。

    3制定科学的质量管理制度

    目前，尽管每个饲料企业对生产人员都制定了岗位责任制度、生产管理制度等，但是，几乎所有国内大中型饲料企业，都会根据本企业情况制定不同的质量管理制度。并严格按照同家《饲料卫生标准》、《饲料原料标准》、《饲料添加剂标准》、《饲料兽药添加剂管理条例》等条例的要求去制定和实施。从而更有效地、有针对性地进行质量控制。

    饲料加工车间生产过程存在的诸多质量隐患，正是通过质量管理制度，针对不同环节进行控制，才能够有效地避免各种质量问题发生。在生产车间，品控员、操作人员及维修工人、投料丁人等都会和产品的质量有着直接或间接的关联，他们的疏忽大意或者失误都会对产品的质量造成不良影响。饲料生产企业应根据不同岗位和职责制定不同的管理制度。对生产控制中心的操作人员，从设备的启动顺序到配方的准确输入和校对，及各设备、仓体原料进出的准确性等工作制定各自的管理制度。并在生产过程中全面地执行，才能确保生产的安全和产品的质量。

    4小结

    努力提高饲料质量才能够提高畜产品质量，饲料_T业才能可持续发展、取得良好的效益。在饲料生产过程中进行严格的质量控制，生产质量优良的饲料，是每个饲料生产车间的目标，也是每个饲料企业的立足之本。生产出质优、安全的饲料，既是消费者的要求，也是生产者应尽的职责。因此饲料加lT车间应把质量意识贯彻到各个岗位、各个环节，形成自上而下和横向的质量管理相结合的质量控制体系。