位于青岛胶南市的明月海藻集团是世界上年产海藻酸钠最多的企业，综合实力居世界第二，它的海藻酸钠国际市场占有率高达33%%，几乎达到了行业垄断的地步。但就是这样一个海藻加工业的“巨无霸”却一直为一种废弃物的处置而头疼，那就是生产海藻酸钠过程中产生的大量的废弃海带渣。
明月海藻集团有限公司总经理李同玉告诉记者，制造海藻酸钠的主要原料就是海带。明月海藻集团每年用来提取海藻酸钠的海带就有6万多吨，由此每年要产生两千多吨的废弃海带渣，这些海带渣广泛地存留在产品制作产生的废水中，很难沉淀，也很难处置，既影响了企业对废水的处置，排放后又影响了周边环境。过去企业尽量把它们捞出来送到垃圾处置场填埋，这样不仅浪费了本来可以利用的资源，而且填埋时还占用了土地。
李同玉说，企业的技术人员在对海带渣研究后发现，这些废渣中还含有许多有用的成分，如用来制作畜禽饲料添加剂的海藻粉，如用作海藻酸钠制作原料的海带胶液等。因此从1997年开始，明月海藻便开始了对废弃海带渣的综合利用尝试，当时是利用废弃海带渣制作畜禽饲料。那时候国内还没有利用海带渣的先例，因此这项技术还获得了胶南市的科技进步奖。但是囿于当时的技术和设备条件，对海带渣的有效利用并不如人意。而随着企业生产规模的几何级扩张，废弃海带渣的数量也成倍增长，如何更加有效地对废海带渣综合利用已成为企业发展的一个主要议题。
2002年，明月海藻集团决定对废弃海带渣综合利用进行超常规地升级。集团的国家级技术中心的研究者们在这一年开始了对废弃海带渣综合利用的全面攻关，企业先后投资了2000多万元，终于在两年之后利用了一个“三级跳”式的技术升级为全部废弃海带渣找到了理想的利用途径。这个“三级跳”的技术成果目前已被证实为填补了国内废弃海带渣综合利用的空白。
“第一跳”就是回收海带废渣中的海带胶液。明月海藻的研发人员经过对废弃海带渣进行反复分析和实验后发现，废弃海带渣里藏有大量的可用成分——海带胶液，这种成分是制作海藻酸钠的原料之一，它占海带渣全部可用成分的40%%至60%%。于是企业在2004年6月开工建设一个从废弃海带渣中回收海带胶液的车间，当年年底便投入使用，年可回收海带胶液400吨。
海带胶液回收后，紧接着企业又来了个“第二跳”。他们新上了一个利用海带胶液制造海藻酸钠的车间，这个车间所用的400吨海带胶液全部来自海带废渣。
如果说上面这“两跳”解决的是利用废弃海带渣中的液体可用部分，那么接下来的“第三跳”所要解决的就是其固体可用部分——渣子的利用了。
今年，企业又对1997年建成的废弃海带渣综合利用生产线进行了全面的技术升级，大大增加了生产能力，他们新上了两台大型带式压滤机，把提取了海带胶液后的海带废渣脱水、干燥、磨细后，加工成含有丰富碳水化合物、蛋白质和矿物质的畜禽饲料添加剂，年生产能力由过去的不到1000千吨迅速提升到2000多吨。这种饲料的名字就叫海带糠蛋白饲料，鸡饲料中如果加入2%%的这种海藻饲料，可提高蛋鸡的产蛋率，改善鸡蛋品质，鸡蛋的碘含量增加，蛋黄颜色变得美观。用作奶牛饲料添加剂可提高产奶量和干物质采食量。猪饲料添加剂中加入2%%的这种海藻饲料，可改善适口性，提高增重速度，减少耗料，增加收益。目前这种海藻饲料畅销全国。
李同玉说，经过这样的一个较为完美的“三级跳”，企业目前每年产生的2000多吨废海带渣全部得到了综合利用，由此每年还能带来1300多万元的收入。同时，由于废水中的海带渣得到了合理处置和利用，给企业的废水处理也带来了方便，废水全部实现达标排放。更为可喜的是，企业的这种循环经济实践得到了许多国际采购商的认同和赞赏，给企业带来了许多订单。李同玉说，他们对废弃资源的再利用和对环保的贡献促进了许多欧美采购商在签订定购合同时“非常地痛快”，尽管这些年来企业为废弃海带渣的综合利用投入了不少，但从企业长远发展来讲，还是非常值得的。
