3月18日，由山东大学生命科学学院和山东龙力生物科技有限公司共同完成的“酶解工业纤维废渣生产乙醇技术”在济南通过了鉴定，打破了传统酒精发酵以粮食为原料的格局，为纤维质原料低成本大规模生产汽油醇奠定了良好的基础。
纤维质原料的利用是国际、国内正在大力解决的难题，本项目以山东大学国家重点实验室为技术依托，以禹城功能糖城为基地，发展植物纤维原料生物炼制技术，以玉米芯为原料，精深加工生产功能糖、蛋白质、汽油醇和热电，形成了上下衔接的产业链。其特点：一是设计了以木糖渣为原料生产燃料乙醇的新技术路线，解决了纤维素预处理的高费用问题。二是克隆了6种产酶基因，构建了适用于以玉米芯加工残渣为原料的纤维素酶高产工程菌，建立了相应的纤维素酶生产工艺路线和适合这一特定原料的同步酶解发酵生产乙醇的新工艺，玉米芯加工残渣生产乙醇的得率可达24％以上。三是实现了多组分原料、多技术集成、生产多种产品的“三多”效应。四是每吨酒精生产成本降低到4000元以下，低于粮食生产酒精的成本，为工业化打下了基础。
据了解，目前世界上利用纤维素生产酒精得最大规模是300-1000吨/年。禹城功能糖城年产各种功能糖6万吨，产生纤维素废弃物20多万吨，每4吨废渣可以生产1吨酒精。山大与龙力公司计划以这项技术为基础，建立万吨级纤维素酒精示范工厂，实现纤维素酒精的规模化生产，达到国际最大，水平领先，为节约型社会建设做出贡献。
