一.苏氨酸的营养研究进展
1.苏氨酸发现及代谢途径
苏氨酸(Thr)化学名称为 α-氨基-β-羟丁基，是由W.C.Rose1935年纤维蛋白水解物中分离和鉴定出来的。1936年,Meger对它的空间结构进行了研究，因结构与苏糖相似，故将其命名为苏氨酸。苏氨酸有四种异构体，天然存在并却对机体有生理作用的是L-苏氨酸。
苏氨酸在机体内的代谢途径和其他氨基酸不同，是唯一不经过脱氢酶作用和转氨基作用，而是通过苏氨酸脱水酶（TDH）和苏氨酸脱酶（TDG）以及醛缩酶催化而转变为其他物质的氨基酸。途径主要有3条：通过醛缩酶代谢为甘氨酸和乙醛；通过TDG代谢为氨基丙酸、甘氨酸、乙酰COA；通过TDH代谢为丙酸和α-氨基丁酸。
2.应用于饲料的必要性
目前国内饲料资源相对缺乏，特别是豆粕、鱼粉等蛋白质饲料的匮乏，严重地制约着畜牧业的发展。苏氨酸通常是猪饲料中的第二或第三限制性氨基酸，是家禽饲料的第三或第四限制性氨基酸，随着赖氨酸、蛋氨酸合成品在配合饲料中的广泛应用，它逐渐成为影响畜禽生产性能的主要限制性因素，尤其是在低蛋白日粮中添加赖氨酸后，苏氨酸成为生长猪的第一限制性氨基酸。
如果饲料中不使用苏氨酸，则对饲料中苏氨酸的调节就只能依赖于蛋白质原料，而蛋白质原料中不仅含有苏氨酸，还含有其他必需和非必需氨基酸，使用蛋白质原料而不使用苏氨酸调节氨基酸平衡导致的结果是，饲料的氨基酸平衡无法得到尽可能多的改善，大量必需氨基酸的浪费就无法进一步减少，饲料的配方成本就无法进一步降低，可以说，苏氨酸是改善氨基酸平衡必须迈过的一道槛儿，是所有配方师无法回避的瓶颈性问题。
使用苏氨酸可以减少必需和非必需氨基酸的浪费，或者说可以降低饲料的粗蛋白质水平，它的道理和使用赖氨酸盐酸盐是一样的，饲料的粗蛋白质水平可以通过使用晶体氨基酸得到合理的降低，动物的生产性能不但不会受到损害，反而有可能得到改善。
3.苏氨酸的营养研究
A..用于平衡氨基酸，促进蛋白质合成和沉积
可消除因赖氨酸过量造成的体重下降，减轻色氨酸或蛋氨酸过量引起的生长抑制； 吸收进入体内后可转变为其它氨基酸，特别是在饲料氨基酸不平衡时更为明显。
B.提高采食量
苏氨酸对采食量有一定的调节作用，采食量和日增重随苏氨酸水平的升高而增加；当超过最大需要量时，随着苏氨酸水平的升高，采食量和日增重下降，即苏氨酸过多或过少都会降低采食量和日增重量。
C.免疫作用
苏氨酸缺乏会抑制免疫球蛋白及T.B淋巴细胞的产生，进而影响免疫功能，在禽类免疫球蛋白分子中苏氨酸是主要的限制性氨基酸，添加苏氨酸可提高雏鸡对新城疫病毒的抗体效价。
D.调节脂肪代谢
在动物日粮中添加苏氨酸对机体脂肪代谢有明显的影响，它能促进磷质合成和脂肪酸氧化。
E.降低仔猪腹泻率
实验证明苏氨酸是小肠黏液蛋白的主要组分，在猪小肠表面糖蛋白的合成中是必需的，在维护猪特别是乳仔猪肠道健康和肠粘膜功能中有重要作用。通过在低蛋白日粮中添加合成氨基酸降低日粮粗蛋白含量，既经济且对动物生产性能无不良影响。对于早期断奶仔猪尤其重要，由于仔猪消化系统尚未发育完全，日粮中蛋白含量高时易诱发营养性下痢，利用添加合成氨基酸的低蛋白日粮可减少仔猪下痢发生率。
4.饲料中的添加剂量
苏氨酸需要量应根据赖氨酸需要量确定，在生产实践中当满足赖氨酸和蛋氨酸需要后，应根据回肠可消化苏氨酸及其与赖氨酸适宜的比例配制日粮，以达到提高配合饲料的品质和动物生产水平的目的。下面是我们建议的苏氨酸用量。
猪饲料 饲料中所占的比例（%）
教槽期 0.95-1.1
保育期 0.75-0.9
生长期 0.65-0.75
育肥期 0.45-0.55
怀孕期 0.42-0.50
泌乳期 0.55-0.65
鸡饲料 饲料中所占的比例（%）
肉鸡0～3周龄 0.68～0.80
肉鸡3～6周龄 0.63～0.75
肉鸡6～9周龄 0.70～0.72
蛋鸡0～6周龄 0.53～0.70
蛋鸡6～14周龄 0.45～0.55
蛋鸡14～20周龄 0.40～0.42
蛋鸡20周龄 0.35
二、国内外市场规模与增长情况
苏氨酸的生产方法主要有发酵法，蛋白质水解法和化学合成法三种，目前微生物发酵法已经成为生产苏氨酸的主流方法。长期以来，国际市场对苏氨酸的需求持续稳定增长，是需求增长最快的氨基酸品种之一，特别是在化学及生化、食品添加剂、饲料添加剂等方面的用量增长快速，大有取代色氨酸而成为除赖氨酸、蛋氨酸以外的发展最迅速的第三大氨基酸。
国外苏氨酸产业发展较早，美国、法国、德国、日本等国家对苏氨酸的合成、分离、应用等方面进行了一系列的研究，特别是日本在发酵法生产苏氨酸方面有一定的优势，味之素公司是世界上最大的苏氨酸生产企业，该公司生产的苏氨酸占据全球市场60%以上的份额，味之素欧洲公司苏氨酸生产能力为3.5万吨，味之素Heetleand公司生产能力1万吨，该公司为扩大市场占有率，计划将其苏氨酸产能提高到5万吨。
德国德固赛公司也是苏氨酸生产大户，并且是世界唯一能够同时生产三大氨基酸产品（蛋、赖、苏）的企业，目前其在斯洛伐克的工厂苏氨酸产能在1万吨，并计划在未来几年内将苏氨酸产能提升至2～3万吨。
日本协和发酵工业公司和美国ADM公司分别拥有1万吨和5000吨的苏氨酸生产规模，此外韩国希杰公司，Cheil三星印尼公司等也生产苏氨酸。到2005年为止，国外的四大氨基酸发酵企业Ajinomoto、 Degussa 、ADM 、Kyowa Hakko ,这四家企业年产苏氨酸总计已接近6万吨。
我国苏氨酸产业发展较晚，在上世纪90年代以前国内基本没有生产，在90年代以后才开始生产。经过十年的发展，到20世纪末产量也未能突破200吨，产品的主要市场也是医药行业，主要用于种氨基酸输液（氨基酸输液常用于手术前后的身体恢复，营养不良及慢性消耗性疾病等的辅助治疗，是临床用量很大的品种。特别是我国的人口结构趋于老龄化，并且医疗保健意识不断提高，使得氨基酸输液产量达一亿五千万瓶，增长率超过15%）。
伴随着国际市场苏氨酸的广泛应用，国内的一些知名饲料企业也开始大量在饲料中应用苏氨酸，以期提高饲料的品质，进一步满足饲料业的需要。市场的巨大需求使我国不少企业纷纷投入力量研制开发苏氨酸产品，国内氨基酸生产巨头吉林大成集团通过引进和自主研发相结合，在国内率先研发成功微生物法生产苏氨酸，并建成二条年生产能力达1万吨的生产线，并随着发酵技术和提取工艺的日趋成熟，其产能将进一步扩大。除大成集团外，国内一些小厂也生产少量苏氨酸，但工艺，产品质量均不成熟。
多年来，全球的苏氨酸生产量的70%左右消往欧洲，这是因为欧洲大部分饲养户是以苏氨酸含量较少的小麦为饲料，最近几年，随着亚洲、北美等地区对苏氨酸需求的快速增长，使苏氨酸生产跨入了一个崭新的阶段，目前全球苏氨酸以每年20%多的增长率高速增长。在1993年，全世界苏氨酸产量不足4000吨，1996年为5000吨，1999年猛增至2.5万吨，2002年4万吨，到2005年产量已接近7万吨，比10年前增长了15倍多。
