油茶粕膨化加工工艺及设备的研究

    基于油茶粕的特点，从综合利用油茶粕的角度出发，可把工艺程序具体分为以下3大步骤。
1.1 粉碎过筛
    首先通过锤片式粉碎机把沙粒状油茶粕进行粉碎，然后过40目筛，其目的有两方面：①去除部分粗纤维；②使油茶粕达到合适的细度（或是粒度），在与其它配料混合时能够更均匀，以便提高并保证糊化度和膨化率及其均匀性。
1.2 提取茶皂素
    用水提法浸提茶皂素,此工序的主要目的是去除油茶粕中的有毒物质——茶皂素，而茶皂素可以作为化工原料加以利用。
1.3 制作膨化饲料
    提取茶皂素后剩余的油茶粕渣，按照饲料配方与其它饲料原料混合均匀后进行膨化，制成膨化饲料。
2 膨化机设计
    试验采用膨化加工工艺，由于油茶粕本身粘性较大，粗纤维含量较高，现有的膨化机不能满足其加工要求，故采用自行设计的膨化机进行膨化。
2.1 膨化机的结构
    主要结构包括：传动系统、挤压膨化系统、切割系统、料斗和机架，其结构形式见图2。

    ①传动系统：传动部分由7.5kW电动机和三角皮带传动所组成，并起减速作用；②挤压膨化系统：主要包括内外套筒、挤压螺杆、出料模板；③切割系统：主要由小电动机、刀架和刀片组成，在刀片的旋转作用下把挤压出来的圆柱状饲料剪切成颗粒状，调节刀片数量可以控制颗粒饲料的长短。

2.2 螺杆的结构设计
    螺杆形式主要根据物料的物理性能来确定，与加工工艺也有关。根据配合油茶粕饲料的物理性能及加工工艺，考虑到压缩比的要求，以及加工的方便，本机采用等距等深螺杆（见图3）。从油茶粕膨化试验来看，采用这种螺杆，对油茶粕饲料膨化的效果较好。

2.3 机筒
    机筒的结构形式关系到热量传递的均匀性和稳定性。机筒的机械加工和使用也影响到整个挤压系统的工作性能。
    采用衬套式机筒，因衬套磨损后可更换，从而提高机筒的使用寿命。根据挤压时的受力分析，内套筒的表面粗糙度越高，越有利于物料的挤压，故内套筒内壁开有螺纹槽（见图4）。

2.4 出料模板（见图5）
    出料模板至螺杆头端部的距离不宜太大，否则易积存物料,热敏性的物料易分解，若距离过小，不利于螺旋形运动的粘流状物料均匀地通过模板。通常使螺杆头部与模板之间的容积稍小于或等于均化段一个螺槽的容积。

3 膨化饲料效果检验
    试验采用添加有10%油茶粕的全价配合饲料，经过膨化加工后投喂异育银鲫，养殖效果见表1。

    从养殖的效果来看，10%油茶粕组的增重率比对照组提高了48.58%（P<0.05），差异显著，效果较好，而且10%油茶粕组的饲料系数较对照组低。由此可以看出，经膨化加工处理后的油茶粕作为饲料原料是可行的。而且，饲料中添加适宜的油茶粕配比对鱼类的生长有明显的促进作用，这可能与油茶粕中残余的微量茶皂素有关。
4 结论
    试验在去除茶皂素与粗纤维的同时，最大程度保留各种营养物质。在试验过程中，通过拟定合理的加工工艺并自行设计、研制了适用于膨化油茶粕饲料的新型膨化机，改善了油茶粕饲料的适口性和在水中的稳定性，大大提高了油茶粕在饲料工业上的利用。该加工工艺和加工设备较好的符合物料的加工要求，实现了油茶粕的规模加工利用，同时也体现了安全可靠、简单易行、经济合理的原则。养殖试验表明，提取了茶皂素和去除部分粗纤维的油茶粕，可用作“促生长饲料添加剂”，具有广阔的应用前景。

参考文献（略）