水产颗粒饲料的水中稳定性是指饲料入水浸泡一定时间后，保持组成成分不被溶解和不散失的性能。一般以单位时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比来表示，也可用饲料在水中不溃散的最少时间来表示。通常要求鱼饲料的散失率小于20％(浸泡30min)，对虾饲料的散失率小于12％(浸泡2h)；同时要求饲料在浸泡过程中表面能形成一种保护膜，使水溶性元素不被溶失，否则容易造成饲料的浪费、水体的污染、鱼体对饲料消化吸收的障碍和饲料系数的提高。因此，饲料的水中稳定性是评价水产饲料的一项重要指标。
一、科学配方与营养控制
1．合理的原料选择
水产颗粒饲料的原料组成和配比对饲料的水中稳定性影响较大，不同的原料在水中的稳定性有所差异。常用水产饲料原料的水中稳定性由强到弱依次为：面粉—棉籽粕—小麦—鱼粉—菜籽粕—豆粕—蚕蛹—麸皮—玉米黄粉—玉米—米糠。即使是同一种原料，由于来源不同和处理方式不同，其最终产品的耐水性也有所差异。有人对不同来源的三种典型的菜粕进行实验，发现三者的耐水时间分别为25min、50min、150min；用微波、烘烤和挤压三种方法制得全脂大豆粉，其中以挤压的效果最好。此外，原料的新鲜度及种类也是影响饲料颗粒质量的重要因素，一般新鲜优质的原料，粘结能力强，制出的饲料耐水性好，特别是蛋白质饲料，如鱼粉、花生粕等。以天然蛋白质含量较高的原料生产的饲料，其颗粒质量高。研究发现，动物性蛋白原料的制粒效果比植物性蛋白原料好。因此，在成本允许的情况下，应尽量多使用动物性蛋白质原料。
2．适宜的淀粉、粗纤维和水分含量
淀粉在高温、高湿条件下容易糊化，利于粘结，是影响水产颗粒饲料水中稳定性的重要原料之一。由于鱼用饲料的蛋白质水平要求高(25％—45％)，所以对淀粉类原料的用量有一定的限制。粗纤维粘性差，因而影响颗粒的硬度和成形率，水产饲料中粗纤维的含量应控制在3％—5％。原料中的水分不但影响粉碎的质量和产量，而且制约着制粒效果，一般压粒前原料的含水量控制在12％—13％。
3．粘合剂的使用
目前市场上出售的粘合剂种类很多，选择粘合剂时应注意如下要点：①摄食缓慢的鱼虾需用水中稳定性较好的饲料，而对于摄食快速的鱼虾，饲料的水中稳定性可以低一些；②考虑粘合剂的性质、适用量和成本；②考虑粘合剂与饲料之间的相互效应，看其是否会破坏营养成分。如当有二价、三价阳离子存在时，羧甲基纤维素、褐藻胶等就会发生沉淀而降低粘力；④考虑粘合剂的营养价值及对鱼虾生长和存活率的影响等。实践表明，农副产品类粘结剂(如小麦谷蛋白、大米面筋、α—淀粉等)粘度高，易制取，已广泛应用于水产饲料；凹凸棒土、膨润土粘合性较好且含有一定量的矿物质元素，适用于水稳定性低的廉价饲料；PVA、Nj—1、CMC等高分子粘合剂具有较强的粘结力，可用于制作对虾等饲料；沿海地区使用新鲜褐藻类、新鲜小鱼虾浆等，也很经济实用。
二、加工技术和工艺
1．掌握好粉碎粒度
粉碎粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽快，有利于调质，颗粒的粘结性好，硬度高，水中稳定性强。一般要求所有鱼用饲料原料的粉碎粒度应全部通过40目标准筛，60目标准筛的筛上物不超过20％；而对虾原料要求全部通过60目标准筛。生产上若使用锤片式粉碎机，大多选择筛孔直径为0．8mm、1．0mnl、1．2mm、1．5mm的筛片；若采用“循环粉碎”工艺或微粉碎加上分级器来降低粉碎粒度，效果更好。同时，为避免原料微粉碎后流动性差，在配料仓中结拱和粉尘漫扬，可采用“先配料后粉碎”的加工工艺.
2．控制好调质关
饲料厂多采用蒸汽进行调质，即直接将蒸汽通人配制好的物料进行水热处理。因此，控制好进料速度，选择好调质的时间、温度、压力和水分至关重要。
(1)进料速度
进料速度的快慢，影响原料中淀粉加热糊化的时间。进料速度快，产量大，淀粉糊化的时间短，粘结力差，产品的水中稳定性低；进料速度慢，产量低，但淀粉糊化充分，颗粒料的耐水性提高。额定产量在1—2t／h，用＆oslash；2．0环模的制粒机，其产量宜控制在0.8—1.0t／h，电机转速调节在300—400
r／min。
(2)调质的时间
在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越强，饲料的质量就越好。饲料厂可采用二道、三道等多道调质器或双轴浆叶调质器来增加调质时间。有的饲料厂采用制粒后熟化调质的方法，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，让其淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高了饲料的耐水性。
(3)调质的温度
调质的温度越高，饲料的耐水性越好，但温度过高(达100Y以上)，热敏感饲料(脱脂奶粉、白糖等)的粘度增大，易导致模孔堵塞，影响产品的外观质量。生产中应根据原料的特性和对饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常鱼用饲料的调质温度以控制在80—95摄氏度为佳。
(4)调质的水分
水分具有润滑和糊化作用，生产高质量的颗粒饲料，物料中需加入适宜的蒸汽(水分)。研究发现，混合粉料的水分含量对饲料的水中稳定性影响极显著。在允许范围内，原料的水分越大，产品的耐水性越好，但水分过大，易引起模孔堵塞，而且增加颗粒料干燥的难度。一般原料人模水分控制在16％—19％。
(5)调质的压力 制粒时，蒸汽压力越大，颗粒饲料的耐水时间越长。但从锅炉安全生产和降低能耗方面考虑，其蒸汽压以0.35—0.4Mpa为宜。
3．把握好制粒关
目前应用最广泛的颗粒饲料机为环模压粒机和平模压粒机。饲料厂应根据产品要求、原料特性及加工工艺等合理地选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲料企业亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。
4．调控好冷却关
冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止水分的进入；水分的降低可使颗粒饲料的水稳定性增强。通常刚排出冷却器的颗粒饲料温度比室温高6—9摄氏度，冷却后的水分含量为12％—12.5％。生产中应根据物料、颗粒的特点及冷却器的种类选择合适的冷却时间和空气量。条件好的饲料厂可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料，以提高其水中稳定性。
