一、国产肉骨粉和肉粉的结构。目前市场上主要有以下几种肉骨粉。达到进口标准的国产肉骨粉：骨粉含量50%、肉粉50%、粗蛋白50%、磷4%以上、钙9%，二级肉骨粉：骨粉50%、肉粉25%、羽毛粉25%，三级肉骨粉：骨粉50%、羽毛粉50%，四级以下的：骨粉50%，外加羽毛粉、鸡腿皮粉、皮革粉、或者毛粉、植物粕类，加蛋白精，以上各种肉骨粉，化验粗蛋白、钙、磷、真蛋白、灰分及表面感观都一样，难辨真假。
古老式压榨法只能脱脂肪，不能脱酸败物的肉粉，蛋白含量65%左右，现代工艺既脱脂又能脱酸败物的纯肉粉达到74%以上粗蛋白，成本很高，为了让市场接受，产品中大量的掺有羽毛粉、鸡腿皮粉、皮革粉、或者毛粉、植物粕类，加蛋白精。纯肉粉、肉骨粉放在杯里用白开水冲，肉香味很浓，如有异味足以说明掺假比例很大。掺假低于30%的肉粉或肉骨粉异味不明显。
二、骨头的加工工艺。粉碎—蒸制—灭菌带烘干—成为黄色骨块。按照以上工艺生产的骨粉粗蛋白26%、磷9%、钙18%。小厂因无流水线设备，只能使用生产肥料的方法。生骨头粉碎—加热炒—堆积发热变质变黄。这种工艺虽然也可使骨头变黄，但骨头已变质，不能做饲料，只能做肥料。
三、肉渣的加工工艺。
正规的工艺是先粉碎、后蒸制、再压榨。脱出酸败物质和粗脂肪，生产出来的肉粉粗蛋白含量达到74%以上。脱出酸败物质是肉渣加工时的关键部分，90%以上的生产厂家设备压力小、温度低、酸败物质不能脱出。且要脱出酸败物，进去100斤肉渣，出来的肉粉和净化大油一共不足83斤，其他就是不能利用的酸败物质，严重的提高了产品的生产成本。另外由于酸败物质脱出时和大油混合在一起成为黑色绸状物，必须要增加大油净化设备来处理大油，这又提高了成本。如果压力小、温度低酸败物出不来，出来的油是清的，不需净化，出来的肉粉粗蛋白65%左右。因此要做出所谓合格产品则必须人为添加含蛋白高的一些物质。如羽毛粉、鸡腿皮粉、蛋白精等。
中国的肉饼、肉渣并不是从冷库中提出的新鲜原料，而是经积累、存放、运输，到生产厂时早已酸败，如不脱出酸败物质，生产的肉粉和肉骨粉是不合格的，使用后会造成动物肠炎腹泻。严重影响饲料品质及市场销售。
四、严禁细菌交叉污染。
正规生产单位厂里的生骨、灭菌后的熟骨，肉饼、肉渣，在脱脂前和脱脂后都要单独存放。原材料和加工后的半成品、成品，在人流、物流及工具使用都要严格区分。但国内98%以上的厂家达不到这种条件，有严重的交叉污染现象。
五、预防夏季产品变质。
正规厂家每年到了4月15号就要在产品中添加抗氧胺，但绝大多数没有这项措施。低质的产品，夏季最好不用。
六、羽毛粉是做假肉粉、肉骨粉不可缺少的物质。
羽毛粉有二种：一种是絮状，专门用于假鱼粉的生产，另一种为黄色粉状，和肉粉、肉骨粉混在一起很难辨认，镜检都非常困难，因特殊工艺早已把羽毛原有的形状破坏，且羽毛粉的颜色和形状跟肉粉一样，所以不做氨基酸分析无法辨别出产品中含有羽毛粉。
七、国产肉粉、肉骨粉做氨基酸注意事项。
假肉粉、肉骨粉如果人为添加了蛋氨酸和赖氨酸，检测时二者含量都很高，但其他物质都不能被动物转化和吸收，花了几千元就买了几公斤蛋氨酸和赖氨酸。所以应着重分析氨基酸中的胱氨酸所占的比例，来判断产品的真假。因进口肉骨粉和国内未掺假的肉骨粉胱氨酸含量低于0.4%，纯的国产肉粉胱氨酸含量不超出0.4%，如果胱氨酸超出了以上指标，说明已添加了羽毛粉。在羽毛粉、蹄角粉、鸡腿皮粉、毛粉、皮革粉等多种制假原料中，唯有皮革粉的胱氨酸很低，但查一下铬的含量便知。
有些单位分析肉粉和肉骨粉时，把产品中蛋＋胱含量高误认为产品质量不错，殊不知，羽毛粉胱氨酸含量2.98%，蛋氨酸含量0.4％，蛋＋胱当然很高，因制假原料为胶原蛋白，因此不能被动物吸收利用。所以查产品中是否有羽毛粉，只能看胱氨酸的含量是否超出指标。
八、饲料厂为了降低饲料成本，图便宜买进了假肉粉或肉骨粉结果相反，实际你花钱只买了点骨粉或是少量的肉粉。因掺假使产品中绝大多数蛋白是无效的。羽毛粉、蹄角粉、毛粉、蛋白精是不能被利用的。如购假蛋白在饲料中填充，既降低了你的饲料品质，还变相增加了成本，影响信誉，得不偿失。
饲料厂在使用肉粉和肉骨粉时，一定要到生产厂家去，根据以上所提供的信息，反复考察，否则不要轻易使用。
1、是否有大油的净化设备，说明生产的肉粉和肉骨粉中酸败物质是否脱出。
2、骨头加工时注意，炒锅出来后堆积变黄，还是灭菌后发黄。
3、人流物流能否分清，厂内是否有“警戒线路”和标志，工具能否分清，成品半成品能否做到用墙隔离。
4、场区内是否有与生产肉粉、肉骨粉无关的制假材料。如果不注意考察，随意使用肉粉和肉骨粉，不能经常做氨基酸分析，结果只能是上当受骗，造成销售市场萎缩。
