所有的管理活动都离不开最根本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能，不少人以为管理是一件很简单的事，人人都会做，没有什么特别难的地方，甚至简单到老板一纸任命书下来，你就是管理人员，然而管理远没有这么简单，管理人员只有在明确目标和运用方法恰当的前提下，管理才会有好的结果产生。
饲料生产现场中存在着各种各样的繁杂的生产要素，要管理的对象从大的方面可分为：人（Man)、机（即设备Machine)、料（即材料Material)、法（即作业方法Method）、环（即环境Environment）等五大部分，即4M1E；
现场管理的第一对象就是人，也就是生产操作人员。我厂饲料生产操作人员平均素质比较高，但对于人员的管理，仍需讲究科学性，不能太硬性管理，指东喝西，也不能太软弱，到处迁就操作者，使其想怎么做就怎么做，时间长了，肯定乱了“章程”；而且人员管理涉及到很多问题，例如人员的心理状况、人员的心理素质、人员的体质、人员的家庭情况等等，都需要管理人员去了解，去关心，对于每一个人，每个不同的情况，要因地制宜，对症下药，使每个操作人员都充分发挥其聪明才智及其主观能动性，呈现出其最佳工作状态，并且以厂为家，把公司的事当作自己的事主动去做，从而出色地完成其本职工作，生产出合格的产品，并且在生产之余，主动清理干净现场的每一个角落，每一台设备，每一个台面，做到窗明几净，无灰尘、无污染。
现场管理，每天离不开下达生产任务，尤其是预混料产品的生产，品种多，配方多，批次多，人员多，班次多，产量大，相对应的标签多，所以没有具体内容的指示，甚至不言明指示，以为员工知道应该怎么去做，就会导致部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥去做，必然导致作业结果出现偏差，因此在发出指示时，应该尽量打消作业人员心中的疑团，把旨意说明白，说透彻，要抓住要点，同时要明确目的，要清楚、详细、耐心地向员工指明，某工作由谁来做，做什么，为什么要这样做，应该什么时候去做，在哪儿做，怎么去做，即要保证5W1H，这样操作人员才会知道自己的作业目标值是什么，才能保证工作过程中不出差错，顺利的完成本职工作。
那么辅导部下的基本方法实际上就是OJT法(OnJobTraining),即对员工所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力;对于新进公司或转换岗位尚未熟练掌握工作的人来说，就像刚到了国外一样，人生地不熟，门都摸不着，因此尤其要对这们的人员进行培训；首先找一两个轻松的话题，打消对方的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半，紧接着，就要将工作内容、要点，四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范，让对方脑海里有个印象，之后让其自己去做，慢慢地他就会一个人独立地开始工作了。
另外，人员管理很重要的一方面就是平时要有计划地培养全能工，挑选那些手脚灵活、接受能力强，好学上进的操作人员进行培养，有计划地对其进行不同产品、不同工序的培训，并使其与一般操作人员的待遇适当分开，使其掌握作业内容和适应作业强度，发挥其全能工的积极性。
个别辅导与集中指导相结合也是非常必要的，能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
健全的奖惩制度是现场管理的基础；高明的指示、命令是调动积极性的关键，积极性调动起来，再棘手的难题都能得到圆满解决。而奖励优秀人员是为了激励其余人员的工作积极性,惩罚恶行,是为了保证每一个人的行为都符合最低的工作要求及标准。现场人多事杂，每一个人都有不同的特点，要形成一种高效率的、团结的、积极的办事风气，管理人员除了要运用各种管理方法，来调整每个人朝共同的方向迈进之外，还要制定与管理方法相配套的奖励与处罚制度作基础，否则，无论你用多么高明的管理办法，你的部下在执行的过程中都会打折扣的。
再就是要筑起良好的上下关系；主动亲近部下，赢得部下的信赖和尊重后，指导他们才有可能成功。为了筑起良好的上下关系，在与部下打交道时，作为上司要不恼怒、不苛求、不偏袒，要有主动姿态；另外要注意的是夸奖人时要在人多的场合，批评时要单对一，尤其是不要点名道姓的训斥人。
总之，对于饲料生产现场操作人员的管理是多方面的，对于现场管理人员，尤其是技术人员来讲，也是非常重要的，人员管理不好，那么可以说其它工作会难上加难；
现场管理的第二个对象是对设备的管理。饲料生产企业的主体设备是混合器，它的好坏，精度如何，关系到饲料产品的最终质量，那么首先是对其故障的管理；设备的故障应该以防为主，以修为辅。设备什么时候发生故障，没有人可以精确的计算出来，但是通过健全的日常维护，却能大大地降低其故障率。在正确使用设备的情况下，从设备使用的每一个阶段,我们都采取以预防为主的管理措施,那么设备产生故障的机率就会大大降低,从而达到设备的最大生产能力,确保生产的正常进行。
其二是对设备精度的校正。为了生产出质量均匀的合格产品，并能够正确评价材料、产品的品质，需要校正设备现时的精度。通过合理设定校正周期，定期对设备进行校正，并适时记录校正结果，保证设备的精度，从而保证了产品的质量；
再是对设备的清洁和日常保养；必须制定对设备的日常清洁化制度，并由操作人员在操作结束后立即实施清洁，规定用什么方法，用何种洗涤剂，用什么样的抹布，清洁到什么程度，必要时将维护和清洁化项目作成表格，每次实施后要加以记录，以便管理人员确认。
现场管理对象之三就是对材料的管理；对材料的管理绝对不能马虎，尤其是要重视饲料原料中的剧毒品、危险品及药品的管理；首先材料入进仓库之前，一定要核查实际数量是否与《送货单》上的数量一致，，一致以后才能签字，否则不能签；这样如果有差异的话，可以向送货方提出赔偿要求，补足数量。同时要向供货方索要产品《检查合格证》，以确保来料的质量合格、可靠。
材料放在仓库以后，其使用的第一原则就是先来先用，即先制造的材料先用，后制造的材料后用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一，因为材料本身也存在一个保质期的问题。
材料使用的账目更要清楚。收货时是多少数量，出货多少，最后剩余多少，都要记录清楚，但是通常实际剩余数量总比账目显示的数量要少，这是因为材料在使用的过程中被悄悄地分流了，而这些分流又没有及时地记录下来，事后也未对账目进行平衡，所以形成差异，因此耗用账目记录一定要准确、及时、全面，这样才能保证材料的使用不出现亏空。
另外对于上面提到的剧毒品、危险品及药品，需要专库保存，上锁，双人管理，帐目尤其要清楚，入库、发放、领用均需二人签字。
在生产过程中起辅助作用，但不构成产品的主要实体的材料即副料，同样不能缺少，否则生产一样无法进行，副料的好坏不仅直接影响着产品的品质，它还在成本中占据一定比例。因此对它的管理绝不可是一笔糊涂账。要指定专人管理，分门别类放好，同时要额定使用量，并定期统计台账，寻找其使用规律。
为了加强对生产现场材料消耗的管理，精确地把握生产运行的结果，一个重要的方法就是要进行定期盘点；盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没有收入的非常时期，务必在短时间内、高精度地加以完成对实物剩余数量的清点；我们公司目前的盘点方法是用SAP中的数据与生产现场的实际剩余数量作对比。SAP是一种世界通用的经营管理应用系统，但目前应用这一方法的企业恐怕还很少，因为其费用很高。通过平时每日做生产定单把数据输入SAP，在系统中进行消耗，然后系统中会自动显示出各种原材料当日的剩余量，这样可以保证我们方便地进行盘点，通常情况下，每月上旬、中旬、月末都要做盘点，上、中旬盘点的时候，就可以把数据对齐，在保持正常消耗的情况下，使SAP中的剩余数量与现场数据一致，我们公司规定月末最后一天盘点，当天必须对齐一个月以来所有原材料的数据，而对于预混料来讲，其使用的原材料很多，很杂，所以时间尤其紧，如果当日定单再多一些，有时就不容易及时对准数据，所以上、中旬的盘点对于我们技术人员来说就很重要；现场中，材料的盘点次数，远远多于其他生产要素，因为材料的变化最快、最大，最不容易精确掌握。另外，盘点时一定要细心，数据一定要准确，这样才能够知道一个月以来的生产是亏还是盈，才能够知道生产中的每个环节是否正常运转，从而做到心中有数。
现场管理的对象之四就是作业方法，首先就是要有《标准作业书》，我们也称之为《产品操作规范》，就是把各种规章制度、产品规格、生产顺序、生产要领、注意事项等等形成文字，用来指导操作人员的作业的标准；《产品操作规范》可以看成是企业内部的“法律”，它是企业内部每个成员工作的准则，也是判定正确与否的依据所在，同时它还是建立品质保证系统的关键因素之一，操作员工必须认真地依照它进行生产，从而使生产顺利进行，并生产出合格的产品。
再就是QC7手法。优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC7手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一；QC7手法是指（1）排列图法；（2）因果图法；（3）散布图法；（4）直方图法；（5）检查图法；（6）分层法；（7）控制图法；利用QC7手法可以产生如下的效果：
?产品品质得以稳定，并能提高；
?不良品率下降；
?人机怠工减少，返工减少；
?检查频度和数量得以减少，各种试验费用随之减少；
?各种装置、设备的修理、改善或增设，都 得到合理地、有重点地进行；
?生产成本下降，为增加产量打下基础，等等；
其间接效果可有：
?不是凭直觉或经验，而是科学地、有效的分析现场，把握现场问题；
?平日被忽略的问题点突出地表现出来，避免管理遗漏；
?可以从杂乱的变化中发现问题总的规律性；
?不会被个别的问题分散了注意力，可以看到整体问题；
?因为具有客观性，容易统一众人意见；
?在状况说明时，因为有统计分析过的数据，可以简单地进行；
?看一眼图就能大致明白现状，可以提高全员对品质的责任心和关心程度；
总之，QC7手法是达成目的的有效手段之一，是作为现场管理、作业改善的一种有力工具，利用它可以解决很多问题，从而更好地管理好现场生产；
第三种作业方法是推进5S活动；5S活动是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理”（SEIRI）、“整顿”（SEITON）、“清扫”（SEISOU）、“清洁”（SEIKETU）、“修养”（SHITUKE）等活动。它不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质，士气，牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
其它如测算工序能力，产品一次合格率如何控制等等问题也都是我们现场技术人员所需要掌握并充分利用的作业方法，在日常的工作中管理生产的有效方法；总之，只有建立健全一套完整的生产作业方法，并加以认真实施，才能保证我们的生产正常有效地进行，才能为企业带来可观的效益。
现场管理的第五个对象即环境，外人会想向饲养生产企业粉尘大，环境脏；而对于我们公司的环境管理，我们首先是制定环境管理标准，如清扫房间、岗位、设备的人员、时间、方法、程度等，把打扫环境卫生作为员工的工作内容之一，要求操作员工每天生产操作结束后认真打扫环境卫生，并且管理人员每天作现场检查，不合格要重新打扫；再就是对一些用过的废弃的材料及废品物料的处理，按公司废品处理规定，捆扎好，贴上标签后，放于指定地点，由专门人员定时取走，集中委外处理。另外我们公司已经通过了ISO14001认证，我们以更加严格的规范管理进行环境控制，争取创造出更加合理的、无任何污染的内外部生产操作环境。
总之，在饲料生产现场的管理过程中，如果能够抓住生产现场管理的五大对象，即人、机、料、法、环，使每个环节都能够相互配合、相互补充、相互支持，再加上我们管理人员自身素质的提高和努力，我相信一个井井有条、干净整洁，能够为企业带来丰厚效益的生产环境就会展现在人们的面前。
