尽管饲料配方设计和原料的品质对饲料产品的品质起决定性的作用，但并不是讲，有了优良的配方和合格的原料就能生产出优质的饲料产品。众多的研究表明，饲料的加工工艺(饲料的粉碎，配料，混合，成形等)对饲料产品的质量有着不可低估的影响。
一、粉碎工艺
1、粒度与混合均匀度。粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加，混合物的变异系数减少。
有研究发现，玉米经过1?7mm筛粉碎后，只须混合1?5分钟即可使变异系数小于10％，而粗粉碎(6?4mm)的玉米混合三分钟变异系数大于10％而小于20％。无论使用卧式或立式混合机，混合效果均不理想。
2、粒度与颗粒质量。粒度是影响颗粒质量的重要因素。一般认为，压粒用的物料以粗细比例适当为好。过多的粗物料影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬。在饲料厂，制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25％。
3、粉碎对活性成分的影响。分析表明，粉碎对活性成分几乎没有什么影响，如维生素A的稳定性。
4、粉碎与淀粉的糊化。物料经过粉碎对淀粉的糊化作用有一定的改善，并通过粉碎深度的加大，其淀粉的糊化率加大，通常可提高50％左右，有利于动物的消化吸收。
5、粒度与自动分级。过大或过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。
6、粉碎与营养的吸收。谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料经过适宜的粉碎，有利于提高饲料报酬，粉料饲料因其微粒(粉尘)过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病。
二、配料与混合工艺
配料精度和混合均匀度的高低直接影响到饲料的营养成分及其分布的均匀性，关系到饲料的质量和使用效果。
配料精度确立配方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显著地影响着畜禽的生长发育。每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料未混合均匀，过长，混合物会自动分级。
三、成 形
1，调质。饲料可以通过加热调质的方法消毒，但加热调质会对热敏性物质的不利影响(如维生素等)随着加热时间和加热程度的加剧而加剧，添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。
2、成形饲料的成形通常有制粒，膨化，压片等加工工艺。
成形与饲料营养
(1)提高能值。饲料通过蒸汽处理与机械作用，破坏谷粒的糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来，被动物吸收。
(2)提高淀粉糊化率。成形工艺中湿、热的机械作用将导致淀粉的糊化，其中，膨化对淀粉的糊化作用强度高达96?3％。
(3)降低纤维含量。在制粒过程中，部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量由平均的2?27％下降到1?92％，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率。
(4)提高蛋白质的消化率。特别是膨化加工可以打断蛋白链，使长链变短，经试验，粗大豆蛋白粉的消化率为66?6％。膨化后可达73?2％。
(5)对微量组分的影响。成形过程中的高温，高压和机械作用，对有些活性成分(如维生素A，一些酶制剂等)有较大的破坏作用，但对饲料中的有毒因子或抑制生长因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破坏作用，起到解毒的作用。
综上所述，饲料的质量不仅在于配方的优良，原料的品质，而且还要受饲料加工工艺的制约。
