常用动物源性饲料的特性

 为加强动物源性饲料产品的质量安全管理，农业部颁布了《动物源性饲料产品安全卫生管理办法》，规定从2004年10月1日起，动物性饲料产品生产企业必须取得省级饲料主管部门核发的《动物源性饲料产品生产卫生合格证》。目前，动物性饲料市场尚不规范，突出表现为产品名称不规范、卫生指标超标、产品无标准或标准不符合规定要求、无产品标签或标签不规范等，假鱼粉、假肉骨粉以及以次充好等假冒伪劣现象也比较严重。对此，笔者就常用的几种动物源性饲料产品的特性作一介绍，供饲料生产、经营和使用者参考。

1．鱼粉

鱼粉是以鱼虾蟹类水产动物及其加工的废弃物为原料，经蒸煮、压榨、脱脂、烘干、粉碎等工序制成的产品。加工工艺有干法加工和湿法加工两种，产品可分脱脂鱼粉和全脂鱼粉。进口鱼粉多以全鱼为原料，经蒸煮、脱脂、干燥而成，产品呈黄棕色或黄褐色粉状，纤维状组织明显，可见肉丝和鱼骨，具有鱼粉固有的腥味。国产鱼粉多以下脚鱼虾或水产加工副产品为原料，小型加工企业多采用干法加工生产全脂鱼粉，品质较差，呈松软状粉物。也有企业将鱼干直接粉碎制成鱼粉。鱼粉国标（GB/T19164-2003）对其重要指标作了具体规定,如表：

鱼粉品质因原料组成、保鲜程度、生产工艺和储存条件不同，其品质差异很大。原料影响：一般而言，全鱼优于杂鱼和下脚鱼，深水鱼优于浅水鱼，咸水鱼优于淡水鱼；就新鲜程度而言，船上加工优于陆地加工，原料越新鲜品质越好，鱼干鱼粉含盐量较高。工艺影响：加工时蒸煮温度不够，或时间不足，蛋白质热凝固不够，脱水困难，脱脂不充分，干燥不彻底，会使品质下降。干燥温度过高或加热不均匀，易引起蛋白质焦化变性，导致氨基酸成分及利用率降低。脱脂鱼粉脂肪含量低，蛋白质含量较高，品质亦高，而全脂鱼粉品质较低，且不易储存。国产鱼粉多以下脚料为原料，新鲜程度一般较差，多采用转筒式直接蒸煮干燥，不脱脂，品质不稳定。储存影响：鱼粉富含蛋白质，全脂鱼粉中含脂量也高，储存过程中其营养成分极易损失，如夏季高温多湿，储存不当极易霉变，蛋白质易变性产生氨臭，全脂鱼粉含脂量高，易氧化产生强烈的油臭，鱼粉也极易昆虫着生，等等，造成营养损失，从而失去风味，降低适口性和品质，甚至有中毒可能。

品质鉴别。由于鱼粉是高价位产品，掺假现象也较为常见，主要掺羽毛粉、血粉、皮革粉、尿素、双缩脲、“蛋白精”、肉骨粉、植物油饼粕、米糠、贝壳粉，等等，有的是为提高粗蛋白含量，有的是充当数量，有的改变成品物性，有的是调整风味色泽，有的是兼有数种用途，但大多数是廉价而不能吸收或营养价格较低的物质，必须进行认真的检验加以鉴别。一是感观检查，凭借视觉、嗅觉、味觉、触觉来判定鱼粉物理性状是否正常，必要时借助放大镜、显微镜检查，鉴定真伪，评价品质。二是测定其营养成分来判定鱼粉品质。由于掺假手段越来越高明，对粗蛋白质、赖氨酸、蛋氨酸、消化率等关键指标测定后要进行综合分析。如掺入羽毛粉、皮革粉、“蛋白精”后粗蛋白质、“真蛋白”含量均有明显上升，特别是加入尿醛聚合物（“蛋白精”）后，蛋白含量甚至超过100%，但赖氨酸、蛋氨酸、消化率比正常值降低。掺羽毛粉后胱氨酸、脯氨酸明显上升。加入皮革粉后铬的含量明显上升。如果粗蛋白质含量高于60%，而消化率却低于85%，掺假可能较大。在品质判定时，还要注意对挥发性盐基氮和油脂酸价进行测定，这是鱼粉新鲜程度的重要指标，酸价、挥发性盐基氮含量过高说明其已经腐败和酸败，不能饲用。

鱼粉蛋白质含量、消化率、赖氨酸含量均较高，氨基酸组成合理，可有效弥补植物蛋白饲料氨基酸的不足，也是良好的矿物质来源，可有效补充钙、磷等需要，并能提供碘、硒、VA、VD、VB族营养物质，是畜、禽、水等理想的动物性饲料。但肉禽、肉猪在出栏屠宰前应停用一段时间，以免造成肉质异味。

2．骨粉　　

骨粉是动物骨头经高压蒸汽灭菌或经脱胶处理后粉碎制成的，呈黄褐色至浅灰褐色粉末，有骨粉固有气味，无腐败味。除含少量的油脂、结缔组织以外，不含其他物质。其含磷应大于9%，钙含量为磷含量的180-220%，粗脂肪含量不超过3%，水分不超过5%，酸价不超过3mg（KOH）/g。

骨粉富含钙、磷，且比例恰当，是动物理想的钙磷饲料。制作骨粉的原料要新鲜，不能使用腐败的原料加工，并进行高温、高压处理。用户采购使用时要检查其颜色、气味，还要检测钙、磷含量及比例是否恰当，防止掺假，必要时进行酸价和大肠杆菌检验，以防酸败和微生物污染。

3．肉骨粉、肉粉　

肉骨粉和肉粉是动物废弃组织及骨头经蒸煮、脱脂、干燥、粉碎后的产品。原料主要来源于畜禽屠宰副产品，去除可食部分后的残骨、皮、脂肪、内脏、碎骨等，还有屠宰场急宰和无害化处理的动物及组织。肉骨粉含骨较多，根据磷的含量区别肉粉和肉骨粉，含磷4.4%以上的称为肉骨粉，4.4%以下的称肉粉。产品呈金黄色至浅褐色，油性粉状物，有烤肉香味。粗蛋白质含量40－70%不等，脂肪不高于12%，粗灰分不高于35%，水分不高于10%。

肉骨粉及肉粉是品质差异相当大的饲料原料，其成分及利用率高低差距很大。影响其成分和品质的因素主要是原料品质与成分、加工方法、掺杂及储存条件。腐败原料制成的产品品质不良，甚至有中毒可能，要对产品进行挥发性盐基氮测定，最高不超过170mg/100g。常规压榨工艺产品其脂肪含量较高，易氧化变质，要对产品进行油脂酸价和过氧化价检验，酸价最高不能超过9mg（KOH）/g。过热加工的产品会降低其适口性及消化率。产品中如含血液较多，蛋白含量会提高，但消化率下降，品质降低。肉骨粉及肉粉易受微生物污染，产品要作活菌数、沙门氏菌和大肠杆菌检查。

肉骨粉及肉粉原料成分复杂，感观不易判定，掺假相当普遍。常见的有掺入水解羽毛粉、血粉、“蛋白精”，严重的掺入皮革粉、生羽毛粉、贝壳粉，其蛋白含量有的可达70%以上。胃蛋白酶消化率是检查肉骨粉和肉粉品质及掺假的重要指标，肉骨粉及肉粉胃蛋白酶消化率应不低于84%。正常钙、磷比例为1.8－2.2：1，灰分含量应为磷含量的6.5倍以下，如上述两指标超过正常范围就有掺假的可能。目前市场上肉骨粉和肉粉数量甚少，一些企业将油渣粉充当了肉粉或肉松粉出售。

肉骨粉及肉粉是蛋白质的饲料原料，除反刍动物外，各类动物均可使用，也是很好的钙、磷来源，但氨基酸组成不佳，赖氨酸和色氨酸不足，高温加工后吸收率更低。氨基酸成分不易掌握，需进行测定，配方时注意氨基酸间平衡。鸡饲料中添加一般不超过6%，猪日粮中添加不超过5%，仔猪不宜使用。

4．油渣粕或油渣粉

油渣是动物皮下脂肪及网油等经熬油后的残渣，粉碎后成粉末。因原料中常混有杂肉、皮及杂骨头，一些企业也称之为肉粉。含蛋白质约55－70%，脂肪在10%左右，水分10%以下，代谢能约15－16千焦/克，新鲜油粕风味良好。但目前一些企业收购未炼尽的油渣，进行二次压榨，高温、干燥、粉碎后出售，蛋白质破坏严重，其品质和气味较差。

油渣含脂率较高，容易氧化变质，不宜久贮。在制造加工过程中温度过热，对蛋白质品质影响很大，氨基酸利用率也会下降。油渣粉其蛋白质多属结缔组织，不易消化，氨基酸中赖氨酸很低，蛋氨酸、胱氨酸亦不足，在配方计算时需注意补充。脂肪含量较高，其热值亦高，可作为动物育肥的高能饲料。因价格较鱼粉低得多，蛋白质含量和热能较高，日粮中适量添加可降低饲料成本，但不宜超过5%。

5．血粉

血粉亦称全血粉。是清洁、新鲜的屠宰动物血液经干燥加工而成的产品。依照加工方法不同分喷雾干燥血粉、发酵血粉、载体血粉、晒干血粉、蒸干血粉和膨化血粉。喷雾干燥血粉呈粉粒状，似晶亮的红色半透明小珠，基本无杂质。其他干燥的血粉呈红褐色或黑色，加工温度越高，颜色越深，质地为小圆粒状，杂有血块，具有血制品固有气味。其粗蛋白质的含量80%以上，水分10%以下。　　　　

血粉加工干燥的方法及温度对其品质影响很大，持续高温会造成赖氨酸的损失，且水溶性降低。喷雾干燥法的血粉品质较好。血液的新鲜程度、纯度及杂质的多少对血粉的品质也影响很大。水分应控制在12%以下，否则易发热、发酵、变质。血粉蛋白质含量高，可作禽、畜、水的蛋白质饲料来源，氨基酸含量中赖氨酸较丰富，但蛋氨酸和异亮氨酸甚低，在配方时注意氨基酸平衡。肉猪饲料中可适量添加，一般不超过4%，使用时要特别注意血粉的品质，杜绝使用低质或变质血粉产品。

血球蛋白粉。是动物屠宰后血液在低温条件下，分离血浆后经喷雾干燥后得到的粉末。粗蛋白质含量90%以上，消化率达95%，氨基酸总量88%。

血浆蛋白粉，是血液分离出血细胞后的血清经喷雾干燥后得粉末，富含免疫球蛋白，是一种高品位的产品。

6．水解羽毛粉

水解羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛、羽绒加工后的碎片经清洗、高压、水解、干燥、粉碎处理后的产品，呈黄褐色至深褐色干燥粉粒状。水解方法有直接加热加压水解、酸水解、碱水解及其中和法。羽毛蛋白质的主要成分是双硫结构（－S－S－）的角蛋白，加压加热处理后将其分解，提高其蛋白质的利用价值，生羽毛粉对畜禽无利用价值。其品质高低取决于水解程度，水解过度氨基酸破坏严重，蛋白质品质降低，胃蛋白酶消化率提高，反之，双硫结合未分解，蛋白品质亦不良，胃白酶消化率低。一般水分不超过10%，粗蛋白75%以上，胃蛋白酶－胰蛋白复合酶消化率要求70%以上。

水解羽毛粉氨基酸中胱氨酸、亮氨酸等含硫氨基酸含量高，蛋氨酸、赖氨酸、组氨酸含量低，是廉价的蛋白质来源，品质变化大，适量添加可降低饲料成本，但不宜过量，在配方时要注意氨基酸的平衡。鸡、肉猪饲料中添加量不能超过5%，仔猪不宜添加。

7．蚕蛹、蚕蛹粕

蚕蛹是蚕茧制丝后的残留物，经干燥后的产品，蚕蛹粕是蚕蛹脱脂后的残粕。蚕蛹含水分6－9%，粗蛋白质55－58%，脂肪24－26%，脱脂后的蚕蛹粕粗蛋白达70%左右，有固有臭味。

蚕蛹富含蛋白质，且品质好，氨基酸组成合理，维生素B族丰富，是动物理想的蛋白质饲料，一般饲料生产企业和养殖者直接将蚕蛹加入饲料中粉碎使用。蚕蛹中含有20－30%的脂肪，不宜久置，极易氧化、发霉、变质、生虫、并生恶臭。因有臭味，过量添加或使用酸败的蚕蛹饲喂肉猪易造成脂肪变黄，影响屠体品质，应引起重视。因蚕蛹不宜久贮，建议脱脂保存。使用者购买和使用时应检查其品质，有无发生酸败、变质、生虫。

8．肠粘膜蛋白粉

肠粘膜蛋白粉是肠衣加工的副产品。动物小肠加工肠衣时刮下的肠粘膜和平滑肌经干燥加工制成肠粘膜蛋白粉。原料有新鲜的，也有腌制的。产品呈黄色至褐色的粉状物，有固有腥臭味。蛋白质含量50－70%，水分10%以下，胃蛋白酶消化率90%以上，赖氨酸含量3.5%，蛋氨酸1.8%，氨基酸组成合理。腌制的肠粘膜蛋白粉含盐5－6%。

肠粘膜蛋白粉原料产地与加工地一般距离较远，原料保鲜较困难，加工不及时极易腐败变质，产生恶臭气味。干燥加工过程中如加温不到位或时间不足，消毒灭菌不彻底，极易造成微生物污染。因此原料的新鲜程度和卫生指标是产品质量的重要指标。产品要测定挥发性盐基氮（最高不超过170mg/100g）和活菌数、沙门氏菌和大肠杆菌等指标。腌制的肠粘膜粉要测定其含盐量。

肠粘膜蛋白粉蛋白质含量高，氨基酸平衡，消化率高，是动物特别是水产动物的优质蛋白饲料。进口的优质肠粘膜蛋白粉每吨七八千元以上。猪禽饲料中可添加3－5%，水产料中可添加10－20%。

9．蝇蛆蛋白粉

是专用种蝇经人工繁殖饲养取得的蛆虫，经灭活、干燥、粉碎制成的产品，内有一定残留的基料。种蝇以奶粉、食糖等为饵料，在封闭的环境下饲养产卵，幼虫移之培养池内饲养，基料一般采用啤酒糟、豆渣、麦麸等，经4－5天生长，分离出基料，成虫经高温灭活、干燥粉碎制成蝇蛆蛋白粉。产品多呈黄褐色粉末，无异味、异臭。其颜色、营养成分取决于基料成分优劣及残留量，基料品质越高、残留量越少，其产品品位越高。纯蝇蛆粉蛋白质含量60%以上，消化率高达95%。

蝇蛆粉蛋白含量高、品质好，消化率高，氨基酸组成合理，赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸含量是鱼粉的2－3倍，还富含维生素B1、B2和微量元素，且无臭、无异味，是畜、禽、水各类动物的优质蛋白饲料。有资料报道，蝇蛆具有抑菌抗病功能。由于产品常有基料残留，配方时要注意蝇蛆蛋白粉的有效含量，测定其蛋白质、粗纤维、粗灰分含量，掌握其品质，合理添加。

10．皮革蛋白粉

皮革蛋白粉是动物皮及皮革经高压、高温水解处理后，干燥、粉碎加工而成，呈淡黄色粉末。其原料主要有三种，一是生皮角料，二是经铬鞣的熟皮边料，三是制革过程中脱毛废水。以生皮边角料为原料，采用热喷方法生产蛋白质饲料；以含铬的废皮革为原料采用碱水解工艺，改善其胶原蛋白的可消化性，同时完成脱铬处理；脱毛废水蛋白经酸化后沉淀，再进行干燥处理。皮革蛋白粉粗蛋白质含量75%以上，氨基酸总量80%以上，铬残留应不超过200mg/kg。

皮革蛋白粉粗蛋白含量较高，可部分替代鱼粉作为畜禽的饲料原料，一般不超过4－5%。但因原料来源复杂、加工工艺不同，其产品质量差异很大，特别是铬制皮革的铬残留量是影响其利用价值的关键。在制订配方前要进行氨基酸成分和铬残留量的测定，有条件的做消化率检验，这是检验品质好坏的重要指标。

11．动物脂肪　　　　　　　　　　　　　　　

动物脂肪是动物组织的脂肪经提炼（熬油或萃取）的产品，有牛油、猪油、禽油，也有混合的，以三甘油脂为主，游离脂肪酸极低，总脂肪含量不低于90%，其中含饱和脂肪酸比例较高，水分和杂质不超过1.5%，常温下呈固状。

动物脂肪的原料多与其他组织混于一体，储存不当蛋白质分解会引起脂肪变色、变味、变质，原料应及时加工或冷藏处理。产品含水率高也易发生水解，游离脂肪酸含量升高，酸价上升。脂肪易氧化，储存不当或时间过长，产生游离脂肪酸，影响产品品质。因此产品加工时要尽可能降低水分，必要时添加抗氧化剂，低温储存最佳。使用前要进行脂肪酸价和过氧化值的测定，防止使用变质动物脂肪。酸价值与脂肪含量有关，动物脂肪酸价含量一般应不超过25mg/g,过氧化值不超过10mmol/kg。