表1 畜禽配合颗粒饲料生产危害分析和关键控制点（HACCP）表
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加工过程 |
危害描述 |
危害 |
是否对动物有影响 |
是否对人有影响 |
依 据 |
控制措施 |
是否是关键 控制点 | |||||||
|
B |
C |
P | ||||||||||||
|
原料 |
真菌毒素 |
P |
|
|
是 |
是 |
原料在接收前感染 |
供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库 |
原料质量保证书及检验结果 | |||||
|
运输过程中的化学污染 |
|
P |
|
是 |
否 |
运输工具不符合卫生要求 | ||||||||
|
杂质污染 |
|
|
P |
是 |
是 |
石子、秸秆、碎片、金属等 | ||||||||
|
沙门氏菌 |
P |
|
|
是 |
是 |
鼠、虫、鸟等害虫污染 | ||||||||
|
农药残余 |
|
P |
|
是 |
是 |
田间农药使用不当 | ||||||||
|
配方 |
药物残留 |
|
P |
|
是 |
否 |
药物等微量组分种类或用量不正确 |
人员培训，设计科学、合理的配方 |
| |||||
|
加工过程中原料投放 |
交叉污染，药物或反刍动物采食了动物性饲料 |
|
P |
|
是 |
是 |
错投原料或投料斗残留 |
核对投料单，清理投料斗 |
CCP1 | |||||
|
投入变质的原料 |
|
P |
|
是 |
是 |
没鉴别原料感观质量 |
人员培训，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
杂质污染 |
|
|
P |
是 |
否 |
投料现场不整洁 |
随时清理投料现场，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
包装袋破损，或没有分区存放 |
分区存放，及时处理破袋，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
粉碎 |
粉碎粒度不符合要求 |
|
|
P |
是 |
否 |
筛片孔径不符合工艺要求，或筛片破损 |
使用孔径符合工艺要求的筛片，检查筛片 |
CCP2 | |||||
|
运动部件的金属污染 |
|
|
P |
否 |
否 |
运动部件的磨损或脱落 |
定期检查，通过GMP控制 |
| ||||||
|
生产顺序 |
与上批的交叉污染 |
|
P |
|
是 |
否 |
上批残留(药物或动物性原料进入反刍动物饲料) |
制定生产顺序规程 |
CCP3 | |||||
|
混合 |
混合均匀度不符合要求 |
|
P |
|
是 |
是 |
桨叶变形、混合时间不合适、排料门漏料、装料量不合适 |
定期检查，确定合适的混合时间和充满系数 |
CCP4 | |||||
|
交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
上批产品的残留 |
定期清理 |
CCP5 | ||||||
|
运动部件的金属污染 |
|
|
P |
是 |
否 |
运动部件的磨损或脱落 |
定期检查，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
调质 |
沙门氏菌存活 |
|
P |
|
是 |
否 |
调质时间不足或温度过低，导致调质效果差 |
保证一定的调质温度、时间和蒸汽量 |
CCP6 | |||||
|
霉菌微生物生长 |
P |
|
|
是 |
是 |
机内积存的污物 |
定期清理，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
破坏热敏性组分 |
|
P |
|
是 |
否 |
温度使热敏性组分失去活性 |
可通过喷涂工艺实现 |
CCP7 | ||||||
|
运动部件的金属污染 |
|
|
P |
使 |
否 |
运动部件的磨损或脱落 |
定期检查，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
制粒 |
员工操作的污染 |
P |
|
|
是 |
是 |
使用被污染的操作工具 |
使用专用工具，通过GMP控制 |
| |||||
|
运动部件的金属污染 |
|
|
P |
是 |
否 |
运动部件的磨损或脱落 |
定时检查，可通过GMP控制 |
| ||||||
|
压辊润滑油的污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
油脂添加量过多 |
可通过GMP控制 |
| ||||||
|
霉菌生长 |
|
P |
|
是 |
是 |
附着在操作门上的高湿度的粘附物 |
可通过GMP控制 |
| ||||||
|
制粒室内残留带来的交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
制粒室内的残留和模孔内的另一种物料 |
更换品种前清理和孔内颗粒的回收 |
CCP8 | ||||||
|
冷却 |
病源微生物生长 |
P |
|
|
是 |
是 |
冷却风量和时间不足，导致冷却效果不好 |
按工艺要求，控制冷却风量和冷却时间 |
CCP9 | |||||
|
交叉污染 |
|
P |
|
是 |
|
冷却仓内死角的残留 |
更换品种前清理残留 |
CCP10 | ||||||
|
破碎 |
无 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
分级 |
产品粒度不符合要求 |
|
|
P |
是 |
否 |
筛网孔径不符合工艺要求 |
按工艺要求使用合适的筛网 |
CCP11 | |||||
|
粉末回流产生交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
筛分后的粉末回流至待制粒仓(药物或动物性原料进入反刍动物饲料中) |
更换品种前回收上批回流的粉料 |
CCP12 | ||||||
|
成品仓 |
交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
仓内的残留(药物或反刍动物饲料中有了动物性原料) |
更换品种前清仓 |
CCP13 | |||||
|
串仓造成交叉污染 |
|
P |
|
是 |
是 |
进仓分配器故障 |
设备故障 |
| ||||||
|
打包 |
贴错标签导致动物误食 |
|
P |
|
是 |
否 |
领错标签 |
核对标签与产品 |
| |||||
|
质量不合格 |
|
|
P |
是 |
否 |
质量问题 |
包装前判断产品感观质量，并取样检验 |
| ||||||
|
成品贮存 |
病原菌污染 |
P |
|
|
是 |
是 |
主要来自鼠、虫、鸟等害虫的污染 |
采用防鼠、虫、鸟等措施，可通过GMP控制 |
| |||||
|
霉菌污染 |
P |
|
|
是 |
是 |
因贮存环境的温度、湿度等造成霉菌生长 |
保持贮存环境干燥、通风、干净，通过GMP控制 |
| ||||||
|
物料交叉污染 |
|
P |
|
是 |
否 |
包装袋破损 |
可通过GMP控制 |
| ||||||
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产品装运 |
装错产品 |
P |
|
|
是 |
是 |
发货单出错 |
核对发货单和产品批号，可通过GMP控制 |
| |||||
|
可能生长霉菌 |
P |
|
|
是 |
是 |
运输过程中可能受到日晒、雨淋等 |
可通过GMP控制 |
| ||||||
|
外来物的污染 |
P |
|
|
是 |
是 |
运输过程中破袋或运输车不清洁 |
可通过GMP控制 |
| ||||||
|
产品送错目的地 |
P |
|
|
是 |
是 |
发货单上送货地址不祥 |
核对送货地址，可通过GMP控制 |
| ||||||
表2 畜禽配合颗粒饲料生产危害分析和关键控制点HACCP计划表
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加工步骤 |
关键控制点 (CCP) |
危 害 |
关键限值 |
监 控 |
纠偏程序 |
验证程序 |
HACCP记录 | |||
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内 容 |
方 法 |
频 率 |
执行者 | |||||||
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原料投放 |
CCP1 |
交叉污染。反刍动物采食了动物性饲料 |
零允差。严格遵守投料单程序：投料品种、投料量、投料时间 |
－投料原料 －投料斗残留 |
－投料前核对所投原料和投料单 －清理投料斗 |
－每次投料 －每投完一个品种 |
投料工 |
暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 |
－生产主管每班查看投料记录，并与原料出库单核对 －品管人员按照规定程序，定期对物料残留进行测试 －生产主管观察投料工操作工作程序(每月一次) |
－监控记录(如生产记录等) －纠偏程序报告 －验证程序报告 |
|
粉碎 |
CCP2 |
粉碎粒度不符合产品要求 |
不同动物和同一动物的不同生长期对粉碎粒度有不同的要求 |
粒度 |
按照工艺要求配粉碎机筛片，测定 |
随时目测 |
操作工 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －更换筛片 －修补筛网 |
－生产主管每班查看粉碎记录 －品管人员按照规定程序，定期对粉碎粒度进行测试 |
同上 |
|
生产顺序 |
CCP3 |
交叉污染 |
遵循生产顺序计划表 |
生产顺序计划 |
核对生产顺序 |
每次更换品种 |
操作者 |
－如果不确定，操作人员与品管人员联系 －未决定的产品由QA/生产管理者决定 |
－生产管理者每天检查产品总结报告 －由QA人员定期对药物残留进行检验（按照每一个建立的计划表格）；必须在可以接受的容许的范围内 －生产管理者必须评价操作者任务执行情况（每月一次） |
－监控记录（产品记录等） －纠偏程序报告 －验证程序报告（例如：检查产品总结，检查药物残留化验结果，检查员工评价报告等） |
|
混合 |
CCP4 |
混合均匀度不符合要求 |
混合均匀度变异系数：CV≤10% |
－桨叶 －排料门 －混合时间 |
－目测 －目测 －测试混合时间到规定值 |
－每月 －每天 －每月 |
操作者 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －维修人员校正桨叶 －维修人员密封排料门 －调整混合时间，使其达到合适的值 |
－生产主管按照规定程序，定期对混合均匀度进行测试 －生产主管检查混合机维修结果 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(混合机残留率测试结果) |
|
CCP5 |
交叉污染 |
残留率R≤1% |
残留率 |
测试 |
每月 |
操作者 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －清洗混合机 |
－生产主管按照规定程序，定期对混合机残留率进行测试 －生产主管观察清洗操作工作程序(每月一次) |
－监控记录(混合时间、维修结果) －纠偏程序报告 －验证程序报告(混合机测试结果) | |
|
调质 |
CCP6 |
沙门氏菌存活 |
不同的产品对调质参数有不同的要求 |
－时间 －温度 －压力 －蒸汽量 |
－调整桨叶角度 －调整减压阀 －测试 |
－根据需要调整 －每次更换品种 |
制粒工 |
－维修人员根据需要校正桨叶角度 －制粒工随时观测调质温度 －制粒工调整减压阀 －制粒工随时调整蒸汽量 |
－生产主管按照规定程序，定期对调质时间进行测试 －生产主管每班检查生产记录 －生产主管观察制粒工作程序(每周一次) |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(调质参数等) |
|
CCP7 |
破坏热敏性组分 |
可通过喷涂工艺消除或减少危害 |
－温度 －时间 |
－调整蒸汽量 －调整桨叶角度 |
－每次更换品种 |
制粒工 |
－维修人员根据需要校正桨叶角度 －制粒工随时观测调质温度 －制粒工随时调整蒸汽量 |
－生产主管按照规定程序，定期对调质时间进行测试 －生产主管每班检查生产记录 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(调质参数等) | |
|
制粒 |
CCP8 |
制粒室或模孔内物料产生交叉污染 |
|
残留物 |
收集残留物使其不能进入下一道工序 |
每次更换品种 |
制粒工 |
－打包工收集头包，并定点存放，等候处理 |
－按照品管要求程序，处理头包(回机) －生产主管每班检查生产记录 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(回机料处理记录等) |
|
冷却 |
CCP9 |
真菌微生物生长 |
温度：一般比室温高5℃左右 水分：≤12.5% * 一般通过冷却时间和冷却风量控制 |
－时间 －风量 |
－调整料位器的位置 －调整风门的大小 |
每次更换不同粒径的产品 |
制粒工 |
－及时调整料位器位置和风门大小 －报告生产主管及时处理热、湿产品 |
－生产主管按照规定程序，定期对产品的水分进行测试 －打包工随时观测产品的温度 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(水分测试结果等) |
|
冷却 |
CCP10 |
交叉污染 |
|
残留 |
人工清理 |
每次更换品种 |
制粒工 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －清仓 －打包人员收集含有杂料的产品，并定点存放，等候处理 |
－生产主管按照规定程序，定期对冷却器进行清理检查 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告 |
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分级 |
CCP11 |
产品粒度不符合要求 |
不同动物和同一动物的不同生长期对粉碎粒度有不同的要求 |
粒度 |
按照工艺要求选配相应孔径的筛片 |
随时目测 |
打包工 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －更换合适的筛网 －修补筛网 |
－生产主管每班查看生产记录 －品管人员按照规定程序，定期对颗粒粒度进行测试 －打包人员随时监测产品的粒度 |
－监控记录(如生产记录等) －纠偏程序报告 －验证程序报告 |
|
CCP12 |
物料回流产生交叉污染 |
|
回流的粉末 |
收集 |
每次更换品种 |
制粒工 |
－当每一个品种生产完后，收集回流粉料，并定点存放，等候处理 |
－按照品管要求程序，处理收集的粉料 －生产主管每班检查生产记录 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(回机料处理记录等) | |
|
成品仓 |
CCP13 |
交叉污染 |
|
残留 |
振动器 |
每生产完一种品种 |
打包工 |
－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管 －清仓 －打包人员收集头包、未包，并定点存放，等候处理 |
－生产主管按照规定程序，定期对成品仓进行清洗 －按照品管要求程序，处理头未包(回机) －生产主管每班检查生产记录 |
－监控记录 －纠偏程序报告 －验证程序报告(回机料处理记录等) |
