由于受技术等因素的影响，从整体上看，国产饲料级磷酸氢钙无论从产量和质量上，都无法满足国内饲养业的发展需求。专家因此呼吁大力发展盐酸法饲料级磷酸氢钙。
目前，在国内饲料级磷酸氢钙的生产中，如何脱氟和解决生产过程中产生废渣，是许多企业普遍遇到的难题。为了加强对各种饲料添加剂的管理，国家有关部门对饲料级磷酸氢钙产品质量制定了严格的检验标准，以促进生产企业重视产品质量，保证人民身体健康。其中，氟含量是一项主要的指标。由于产品氟含量不能达标，影响了一些企业的扩大与发展。目前很多企业仍采用传统的脱氟方法，主要是在萃取酸液中用化学沉淀法脱氟。用这种方法，因受温度和磷矿粉质量变化的影响，脱氟效果不稳定，使产品中氟含量往往很难达到原化工部部颁标准。还有的企业采用传统的二段中和法，一段中和脱氟后，产品中氟含量虽然能达到部颁标准，但此法不足之处是磷酸中的有效磷只有60％左右能够形成饲料级磷酸氢钙，约有40％的有效磷形成了肥料级磷酸氢钙，而目前这种肥料在农村用量不大，不但会造成资源的浪费，而且对环境有污染。
为了解决上述弊端，国内的一些科研单位对饲料级磷酸氢钙脱氟方法进行深入研究。其中，河北科技大学实业开发总公司开发了用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙的复合沉淀脱氟技术。该技术可使湿法萃取磷酸中有效磷的转化率提高到85％－95％，并且不产生肥料级磷酸氢钙，产品中氟含量达到原化工部部颁标准，即不大于0.18％。这种方法不受环境、湿度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定，操作简单，产品单耗低。在同样原料投入的条件下，可增加20％－30％的产量。目前，该技术已申报国家专利。
该项技术的另一特点是采用盐酸为原料生产饲料级磷酸氢钙。这就为一些化工厂消化副产盐酸提供了新途径。目前化工企业大多采用直接销售的方法来消化副产盐酸。但是往往受到盐酸浓度、地域和季节的限制，造成盐酸销售困难，形成压库，进而影响主导产品的生产，还会造成环境污染。而采用湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙新技术，不但能够消化大量的副产盐酸，还可以生产出符合出口标准的高质量流沙状饲料级磷酸氢钙，为企业创造新的经济增长点。
山东东岳化工集团是我国有机氟产品主要生产厂家，产品销往国内许多知名制冷设备生产企业，但常因副产盐酸压库而影响主导产品的生产。该公司1998年5月采用河北科技大学开发的新技术，建成一套年产5000吨饲料添加剂生产装置，每年可以消耗浓度为18％－20％的盐酸2万吨，彻底解决了盐酸造成的压力。河北沧州大化集团公司TDI工程为副产盐酸寻找出路，也采用此项新技术，建设一套年产1万吨饲料级磷酸氢钙生产装置，可消化3万吨浓度为30％的副产盐酸。
