信息化水平低，制约中国制造升级——中国制造业信息化管理现状调研分析
8月18日-9月4日，《世界经理人》推出了“2015中国制造业信息化管理现状调研”。共有260位制造业高管参加了此项调研，六成的受访者是企业总经理、IT和业务部门经理。调查结果显示，中国制造业近九成的企业信息化水平处于初、中级水平，43%的企业信息化覆盖的业务部门比较窄，各IT系统或处于割裂状态，或集成程度不高。
这个结果也与今年5月份公布的《中国制造2025》战略规划中提到的中国制造现状一致：信息化水平不高，与工业化融合深度不够。两化融合是“中国制造2015”明确的战略目标之一。而关于两化融合的量化指标也已公布—到2020年，数字化研发设计工具普及率从目前的58%提高到72%，关键工序数控化率达到从33%提高到50%。
可见，中国制造要走向智造，信息化作为基础设施亟需重点部署、应用。
生产流程信息化待加强
在对“企业各职能、业务部门信息化实施情况”的调查中，我们发现，财务系统是应用比例最高的系统(82%)，其次是人力资源(55%)；而处于第二梯队的分别是研发设计领域的软件(CADCAPP等)，比例是49%，还有生产制造领域(MES等)，比例为48%。
这个调研结果，也与“中国制造2025”中目前“数字化研发设计工具普及率”的数据相吻合。此外，对于MES（生产制造执行系统）等应用于企业生产车间的执行系统，打算在“未来三年内应用”的企业占近三成。可以看出，绝大多数企业对于生产制造控制方面的系统应用还是很看重，并且已经实施或准备实施，而这也是未来中国制造实现数控化的基础性工作。
IDC制造业高级研究经理王岳认为，其实，目前很多中小型企业在MES等方面的应用比例还比较低，远低于平均水平。利用MES优化生产排备，提高设备的运行效率，帮助企业做实时决策，提升车间精细化能力、劳动生产率等，这对于中国制造走向“中国智造”，有着现实和长远的意义。
深圳倍斯特电源有限公司总裁潘良春作为企业的创办者，从公司成立伊始就注重信息化建设，从OA系统到ERP（企业资源计划系统）、PDM（产品数据管理系统），以及CAD（计算机辅助设计）等，都从战略上进行了整体部署。潘良春说，企业信息化建设一定要有长远的规划，“没有远虑必有近忧”，信息化建设的起点某种程度上决定着一个企业所处的阶段。面对每年以30%的比例增长的人工成本，倍斯特仍然能够维持较好的利润，原因就在于其集成化、统一的信息化系统的应用提升了生产、管理效率，将增加的成本分摊了。
企业施行信息化后，效率指标表现如何？调查结果显示，发生“显著提升”的是“仓储、物流管理效率”。对此结果，王岳认为，仓储、物流（SCM供应链管理）的解决方案，短期内能够带来比较高的投资回报率。
潘良春结合自己企业的实践，也持相同的看法。他说：“过去在库存资金上，通常都达到2,000多万。现在通过信息化系统的应用，库存可以达到15天，提升了资金周转率。在采购端，通过数据分析管理，可以优化供应链，从而带来价格上的优化。因为电源企业持续地降价，如果没有一个很好的系统来进行分析、分辨一些降价的趋势和区间，就可能会给企业后期的竞争力带来很大的阻碍。作为中国制造企业来说，成本领先，企业的利润空间就更大。”
信息化带来效率显著提升的领域还包括：生产制造和设计研发等。“在研发自动化方面，从立项到审批，直接导入系统，设置好每一个工作节点，正常的研发周期达到了75天。其间的每一个环节都在管控当中。”潘良春说，提高研发、生产效率，以致供货周期的过程当中，要追求产品品质的一致性，这对于供应商管理、协同也有很高的要求，包括来料的监控、装箱入库的直通率等，甚至还包含对生产线员工的激励机制等。因此，做到全面的、统一的系统集成，才能够真正地达到提升企业经营、管理效率的目的。
信息化实施的最大难点在于执行
“2015中国制造业信息化管理现状调研”还发现，三成多的企业认为，信息化实施的最大难点在于“执行问题”，其次是资金问题、投入不能立竿见影和人才缺乏等问题。
对此，王岳认为，执行难是企业信息化过程中的普遍问题。首先，是企业内部的生产流程、运营流程本身不规范，造成在执行上确实有问题。其次，还有人的因素，比如领导者的重视程度、各部门之间的配合，以及员工素质等等。当然，在人的方面，复合型人才的重要性也是值得关注的趋势。复合型人才不仅了解IT技术，也了解企业自身的组织架构、流程、和未来的发展战略。
在执行问题上，潘良春也强调“人”的因素。他说，首先，企业领导者的决心和眼光很重要。“信息化过程中必然会遇到很痛苦的事情，比如效率不如以前了、管理上动荡了。领导者要有决胜的心态、毅力，再困难也要坚持下去，才能看到最终理想的结果。”其次，执行团队，各部门的高管要对信息化有共识，并且在自己相关的领域有多年的沉淀、资历，才能真正将信息化执行下去。这就对选人、用人要求比较高。
“我们也曾遇到过应用了IT系统后，库存并没有像原先设想的那样减少。后来我们发现不是系统的问题，而是流程的问题。因为有两套系统在并行，一个是ERP，一个是OA，两者之间的融合，除了技术问题，还牵涉到组织架构问题。经过两轮的调整，去不良部门，优化权重部门，才真正有了成效。”潘良春说。
“每个行业不一样，每个企业也各有特色，在信息化过程中，他们痛点和挑战也不一样的。像全员参与、精细化管理、信息化的战略规划等都是企业信息化得以顺利实施的因素。”王岳说，“包括与IT厂商的密切合作。因为云计算、大数据这些技术越来越复杂，企业IT部门是没有能力独自实施的。作为IT厂商，未来的趋势也是行业细分、差异化越来越明显，他们需要做一些能够符合行业特性的解决方案，而不是一刀切的解决方案。”