关键词：生产管理现状 亚健康状态 模块化生产管理
我国饲料行业经过二十多年的高速发展，已基本进入行业发展的初级成熟阶段。随着饲料行业的发展和内外部环境的变化，今天的饲料行业进入了一个新的发展时期，呈现出新的特点：一是市场竞争加剧，饲料产业由高速增长期步入平稳增长期，销售终端化、市场规模化、生产专业化、产品高档化、品牌核心化的趋势越来越明显。二是外资企业开始了在中国的第二轮投资扩张热潮，一种方式是独资，在全国建厂布局；另一种方式是通过合作并购、投资入股的方式在中国谋求发展和获取利益。三是国内大型饲料企业布点工作基本完成，开始进入整合提升期，资本运作、联合发展成为饲料企业新的经济增长方式，品牌、资金、技术、市场等资源开始呈现强强联合之势，饲料厂、经销商、终端用户三者之间的关系正在发生新的变化，企业之间的竞争由点、面竞争上升到整个产业链上的竞争！从总体上说，中国饲料业群雄混战的局面基本结束，战国七雄基本形成，外狼内虎日趋强盛，微小企业日渐减少，整合时代正在来临！
但在高速发展的背后，国内饲料企业却普遍存在生产管理问题,这些问题影响着企业可持续发展的速度,有些问题甚至为企业日后发展埋下了隐患。目前国内饲料企业的生产普遍存在以下问题：
1. 生产工艺与生产设备的先进程度与技术含量参差不齐，生产设施跑、冒、滴、漏现象严重；生产能力与储备容量不配套，原料露天储备现象比较普遍；
2. 厂区布局不合理，物流与生产通道比较狭窄，设计不科学，存在安全隐患。
3. 生产管理人员的专业化水平较低，具备与饲料生产管理工作相关联的机、电、汽、炉、动物营养等专业知识和技能的管理人员较少；生产工人综合素质有待提高，员工可塑性差。
4. 生产计划的组织和调度缺乏系统性，生产准备工作不充分，工序流程控制不顺畅，停机待料现象严重，生产中断现象频繁；产品规格品种繁多，严重影响生产组织和安排；更换品种间隔的时间过长，生产安排和衔接不到位；
5. 设备故障率高、停机率高、利用率低，专业化操作程度不够，“大马拉小车”、带病运转、违规操作现象时有发生，设备普遍达不到设计使用寿命；
6. 生产损耗大、产品出成率低，水分控制技术研究不深入；生产费用控制不严格，生产综合成本偏高；技术改造就事论事，只满足一时需求，没有系统长远规划；
7. 生产过程质量管理缺乏有效监控，产品一次交检合格率低，回机率高；
8. 生产管理精细化程度不够，欠缺全面系统的生产管理理念；内部目标管理与绩效考核机制、约束机制不科学，员工积极性、主动性不高；管理创新少，服务意识差，缺乏对市场的充分认识与了解。
如上所述，许多企业基本都处于亚健康状态！外部虎视眈眈，内部问题成堆，内忧外患，日子很难过！尤其自2005年以来，养殖业屡受创伤，饲料企业利润严重下滑，如何降低生产成本，提高企业打赢能力，有效提升生产管理成为各饲料企业的管理重点。正是在这样一种工业化生产呼唤规范管理、市场竞争呼唤高品质、企业发展呼唤低成本等诸多因素的共同影响与作用下，一种精细化生产管理模式应运而生，即饲料企业的模块化内部管理模式。
饲料企业的内部管理是企业管理的基础，包括从“对供应商的评价”到“售后服务”过程中各项工作与各个流程的管理，是一个涉及生产、品管、物流、机修、市场与客户服务、财务、采购、行政等多部门在内的系统管理工程。除了专业的技术与市场工作外，内部管理涵盖了饲料企业管理的所有领域！仔细对饲料企业内部管理进行分析，它可以划分为以下十个模块：安全生产管理、生产制程管理、产品质量管理、设备管理、内控流程管理、生产现场管理、成本控制管理、目标管理与绩效考核、职业化生产团队建设以及管理方法应用等。这十个模块基本涵盖了饲料企业内部管理的全部内容，模块间既相互联系、相互渗透，又各自独立、自成体系，前六个模块是生产管理的基础模块，后四个模块是生产管理的提升模块。前六个模块共同奠定了生产管理的基础，在具备了这六个模块的管理基础后，才能有效开展后四个模块的工作，最终向精细化管理迈进。
这十个模块的基本内容如下所述：
安全管理。安全管理是饲料企业生产管理的基础，基本管理原则是安全第一、预防为主。安全管理涵盖饲料企业内部管理的方方面面，它包括：人身安全、设备安全、产品安全、运营安全、仓储安全等五个方面。安全培训与安全检查是安全管理的重要措施。
生产制程管理。生产制程管理就是对“从原料领用开始，到成品入库结束”这一过程的生产管理，即对狭义生产制造过程的管理，是多种专项生产管理工作的总和与集中体现。生产制程的主要管理点是：生产计划的合理制定与有效执行、生产制程的实时组织与管理、生产现场管理、部门间工作配合与分工、生产管理目标的实现、多种专项生产管理工作的融合等内容。
产品质量管理。产品质量管理贯穿于生产制程的始终，是饲料企业内部管理的重中之重。有效实施产品质量管理，应当从管理角度与专业角度两方面实施。从管理角度进行质量控制，重点是营造质量控制的芬围和推行质量管理的各项措施；从专业角度进行质量管理，重点是对质量关键控制点进行分析与控制。质量管理的原则是预防管理，通常做法是产前预防、产中控制、产后追踪，确实将ISO9000族和HACCP质量管理体系的原则运用到质量管理工作中，使得影响产品质量的每一个因素都在受控状态下运行，并不断找出不可控的质量因素，保证产品质量及质量管理与控制的持续改进。
设备管理。进行设备管理与维护必须推行设备的预防管理与系统管理思想。积极推行预防维修，强调设备的维护保养，转变重使用、轻维护的旧观念，倡导以预防为主。通过有效的计划维修保养，保证设备的精度和有效利用率。积极采用新技术、新材料、新工艺，加大设备技术改造力度，提高部分设备的使用能力和自动化水平，减轻工人的劳动强度。号召全员参与设备管理工作，逐步形成备品配件计算机管理，同时积极使用设备管理软件，推动设备档案、固定资产、设备运行、维修等管理性基础工作向计算机管理、资源共享方向发展。转变职能，充分发挥设备维护与管理部门的监督考核、技术服务作用；以人为本，尊重科学，为设备维护人员提供广阔的发展空间。设备管理的五个理念必须深入人心，而且必须得到全面贯彻，这五个理念分别是：预防为主、化整为零、全员维护、严禁带病运转、设备优先。
内控流程管理。饲料企业的内控流程包括六大物资流程与五大管理流程。这六大物资流程分别是：原料的出入库流程及管理制度、器材的出入库流程及管理制度、成品的出入库流程及管理制度、生产制程中的物流管理制度、回机料及呆废料的处理流程及管理制度和废旧包装的处理流程；五大管理流程分别是：质量管理流程、生产组织流程、设备管理流程、成本控制流程和人员管理流程。
生产现场管理。现场管理是饲料企业的软肋,在中国饲料业发展了三十多年的今天,许多饲料厂留给人们的印象依旧是“噪声大、粉尘大、到处都是脏乱差，味道怪异说不清、安全隐患比较大，老鼠养得大又肥、苍蝇多得满天飞”，而饲料企业生产工人在人们心目中的形象仍旧是“一身怪味、满面灰尘、十指粗糙、饭量惊人，衣衫破旧不整齐，就像灾区逃难民”，这些现象都折射出饲料企业的生产现场管理存在很多的问题，将这些问题归纳起来，可以发现主要由以下八个原因造成：一是6S管理基础薄弱，整理、整顿、清扫、清洁工作没有持续开展；二是生产现场物资、工具定置管理混乱；三是目视管理不明确，缺乏标识，有问题不能及时发现；四是生产管理工作不规范，工作缺少标准化，随意性强，作业标准不完善，标准制定不合理；五是设备维护制度不健全，故障停机次数频繁，日常维护与管理欠缺，维护使用两张皮现象严重；六是生产现场人流、物流运行管理缺乏标准，易出现意外事故；七是现场管理者的综合素质与管理技能有待提高，管理思想僵化，，现场管理者发现问题、解决问题、处理问题的能力与意识有待提高；八是现场改善氛围不浓厚，激励机制不健全，激励手段单一，工作环境单调、压抑、恶劣，员工培训欠缺，上下沟通不畅，执行力差。如何解决这些问题，需要生产管理者从企业实际出发，探索出适合本企业推行的管理方法。一般而言，饲料企业的生产现场管理包括十个项目，分别是人身安全、员工士气、现场卫生、物流运送、作业标准、产品质量、生产成本、生产计划、生产组织、工作时间。现场管理要实现的目标是：人人时时刻刻有事干、事事时时刻刻有人管，工作无死角、员工无闲人，每一名员工知其责、明其权、干其事、有其利， 每一项工作都能够做到流程化、制度化、规范化、标准化。因此，要想把“现场影响市场、现场决定市场、现场就是市场”的理念落到实处，必须深入了解生产现场管理的重要性，用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、调控、激励，使各项工作、各个岗位处于良好的结合状态，最终实现并保持优质、高效、低耗、安全的生产目标。
成本控制管理。按照饲料企业计算成本的一般方法，饲料产品的成本包括制造成本、管理成本、销售成本与财务成本四项。制造成本又可分为原料成本、包装成本、生产成本、折旧成本、损耗成本和生产管理成本。原料成本约占生产成本的70－85％，因此在饲料企业有“市场靠销售、发展靠采购”之说；包装成本主要指包装袋、标签等生产物资的成本，但随着条码化在饲料企业的兴起，用于产品包装袋上条码的各种成本将成为新的包装成本（如激光炭粉、读码器电池、读码器和写码器上的易损件等）；生产成本主要包括电、水、煤（汽）、设备维护费、人工成本等五项费用，生产成本是由生产规模、工艺流程、设备类型、工艺参数、配方组成、产品结构、管理水平等因素共同决定的，其中人工成本还可细分为计件工资、固定工资、浮动工资、奖金、餐补、劳保用品等，这与企业体制、经营模式有关，也与生产模式有关；折旧成本是指设备折旧与建筑折旧，一般财务计算方法是设备折旧10--15年，建筑折旧50年。如果投资150万的生产线，每年的折旧费就是10--15万元，如果投资300万元的厂区，每年的折旧费就是6万元；损耗成本是指加工过程中有形物质的损失，可以分为原料损耗、燃料损耗、用水损耗、配件损耗、成品损耗等。每一种物资的损耗原因分为正常损耗和非正常损耗，成本控制的主要工作就是要去除这些非正常损耗；生产管理成本包括办公用品、差旅费、培训费、接待费等几项。企业降低成本的两个重要方法是开源与节流，开源就是通过提高销售量，降低单位产品的成本，而节流则是对各个环节进行成本控制，我们往往重视了市场销售，而忽略了一个重要事实，即：利润是流失掉的。按照木桶原理来说，我们只重视了提升最短的木板，而忽视了木板间的缝隙！因此，对于生产成本控制而言，节流重于开源。
目标管理与绩效考核。没有考核就没有管理。对于普遍采用计件工资管理制度的饲料企业来说，产量工资在强化员工产量意识的同时，却淡化了对质量的追求。如果工作中没有目标管理与绩效考核，产品质量得不到有效保证，规章制度得不到贯彻实施，工作标准得不到有效落实。因此，针对饲料企业生产工作与生产员工的实际情况，可以从生产、质量与内控流程三个方面实施目标管理与绩效考核。生产工作的目标管理与绩效考核重在对安全生产、现场管理、设备维护、成本控制与操作标准进行考评，质量工作的目标管理与绩效考核重在培养生产员工的质量意识与全面提升生产制程中的产品质量，提升产品的一次交检合格率，而内控流程的目标管理与绩效考核则重在维护企业的物资管理制度得到有效执行，在任何情况下都必须做到帐、物、卡相符，减少企业隐性亏损。绩效管理重在管理、执行、反馈和改善，是企业的日常工作，是不可或缺的。绩效管理的原则是对事对岗不对人，其目的是寻找影响该岗位绩效的因素，并加以改善，达到不断提升团队业绩的目的。
打造职业化生产团队。人是企业发展的唯一资源。中国的饲料企业经过了三十多年的发展,市场营销、原料采购有了长足的发展，技术水平也已与国际接轨，这些都是依靠专业化人才取得的成果，中国的饲料工业之所以能够与世界接轨,就是因为改变了从业人员的素质。但在这个辉煌的背后，却隐藏着一个致命的问题，就是生产系统的整体管理水平与管理理念已远远落后于企业与生产规模的发展和市场与产品的要求，探其根源，非职业化生产是一个很重要的原因!一方面，这种非职业化生产正在造就饲料企业日渐严重的四大矛盾：市场竞争与产品质量的矛盾、产品质量与精细化生产管理的矛盾、精细化管理与从业人员素质的矛盾、从业人员素质与生产员工群体的矛盾，这四大矛盾已经严重制约了饲料企业的飞跃发展，生产环节管理薄弱和对系统生产管理认识不足已成为制约饲料企业发展的绊脚石，再不对生产团队进行职业化塑造，饲料企业会走入贫困恶性循环的误区；而另一方面，依靠民工潮快速发展起来的中国饲料企业正面临着民工荒，许多饲料企业已经深深受到民工荒的负面影响，正是在这样严峻的形势下，打造职业化生产团队，推动企业健康快速发展成为饲料企业必须要立刻解决的一个课题。
生产管理方法。能够应用到饲料企业生产管理的方法很多，举例来说，开展某项具体工作时，可以采用PDCA法，通过不间断的对一项工作进行策划、实施、检查、总结来不断改进此项工作的进度与工作标准，并推动与之相联的其它工作共同进步，达到持续改进的目的；针对生产现场管理，可以采用七定工作法与目视管理法。七定工作法就是通过定人、定时、定点、定法、定量、定标准、定考核来将每一名员工与每一件工作动态地链接起来，来达到事事有人管、人人有事干、事事达标准、人人创第一的目的。目视管理是饲料企业现场管理应该使用并应大力推广的方法，尤其是对于人员流动比较频繁、员工业务素质偏低的企业更应该使用，采用这种方法会减少许多无意识差错的发生。在培养生产人员良好工作习惯与素质提升方面，可以推行6S法，将员工个人的工作行为与整体生产工作紧密联系在一起，通过个人进步一点点，实现工作改善一大步的效果。生产管理无定式，不论采用哪个方法，适合本企业的方法才是最佳方法，但无论采用哪个管理方法，都必须持之以恒、与时俱进，以发展的眼光看待饲料企业的生产管理。
工业化饲料生产需要职业化的管理，在饲料产品越来越低利化的今天，饲料企业的生产管理也许是能够给企业带来利润的最后一块蛋糕！目前，行业发展形势严峻，企业利润下滑，产品成本不断增高，凸显精细化生产管理的重要性。未来的饲料企业，将会以公斤来核算制造成本；未来饲料企业生产现场，将会向电子行业看齐。中国饲料企业精细化生产管理的时代已经拉开序幕，忽视内部管理等于慢性自杀！
