HACCP的基本原理及其在畜禽配合颗粒饲料加工中的应用

行动

执行频度

责任人

检查者

核实表行动核实活动的时间与进度

根据HACCP计划决定

HACCP协调者

HACCP经理

HACCP计划最初的确认

计划执行之初

相对独立的专家

HACCP小组

HACCP计划进一步的确认

临界范围的改变，加工过程显著变化及设备调整等

相对独立的专家

HACCP小组

关键点监控机制的核实

由HACCP计划而定性

由HACCP计划而定

HACCP小组

监控和校正措施记录

每月一次

质量保证人员

HACCP小组

HACCP体系全面的核实

每年一次

相对独立专家

工厂厂长

加工过程

危害描述

危害

是否对动物有影响

是否对人有影响

依  据

控制措施

是否是关键

控制点

B

C

P

原料

真菌毒素

P

是

是

原料在接收前感染

供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库

原料质量保证书及检验结果

运输过程中的化学污染

P

是

否

运输工具不符合卫生要求

杂质污染

P

是

是

石子、秸秆、碎片、金属等

沙门氏菌

P

是

是

鼠、虫、鸟等害虫污染

农药残余

P

是

是

田间农药使用不当

配方

药物残留

P

是

否

药物等微量组分种类或用量不正确

人员培训，设计科学、合理的配方

加工过程中原料投放

交叉污染，药物或反刍动物采食了动物性饲料

P

是

是

错投原料或投料斗残留

核对投料单，清理投料斗

CCP1

投入变质的原料

P

是

是

没鉴别原料感观质量

人员培训，可通过GMP控制

杂质污染

P

是

否

投料现场不整洁

随时清理投料现场，可通过GMP控制

交叉污染

P

是

是

包装袋破损，或没有分区存放

分区存放，及时处理破袋，可通过GMP控制

粉碎

粉碎粒度不符合要求

P

是

否

筛片孔径不符合工艺要求，或筛片破损

使用孔径符合工艺要求的筛片，检查筛片

CCP2

运动部件的金属污染

P

否

否

运动部件的磨损或脱落

定期检查，通过GMP控制

生产顺序

与上批的交叉污染

P

是

否

上批残留(药物或动物性原料进入反刍动物饲料)

制定生产顺序规程

CCP3

混合

混合均匀度不符合要求

P

是

是

桨叶变形、混合时间不合适、排料门漏料、装料量不合适

定期检查，确定合适的混合时间和充满系数

CCP4

交叉污染

P

是

是

上批产品的残留

定期清理

CCP5

运动部件的金属污染

P

是

否

运动部件的磨损或脱落

定期检查，可通过GMP控制

调质

沙门氏菌存活

P

是

否

调质时间不足或温度过低，导致调质效果差

保证一定的调质温度、时间和蒸汽量

CCP6

霉菌微生物生长

P

是

是

机内积存的污物

定期清理，可通过GMP控制

破坏热敏性组分

P

是

否

温度使热敏性组分失去活性

可通过喷涂工艺实现

CCP7

运动部件的金属污染

P

使

否

运动部件的磨损或脱落

定期检查，可通过GMP控制

制粒

员工操作的污染

P

是

是

使用被污染的操作工具

使用专用工具，通过GMP控制

运动部件的金属污染

P

是

否

运动部件的磨损或脱落

定时检查，可通过GMP控制

压辊润滑油的污染

P

是

是

油脂添加量过多

可通过GMP控制

霉菌生长

P

是

是

附着在操作门上的高湿度的粘附物

可通过GMP控制

制粒室内残留带来的交叉污染

P

是

是

制粒室内的残留和模孔内的另一种物料

更换品种前清理和孔内颗粒的回收

CCP8

冷却

病源微生物生长

P

是

是

冷却风量和时间不足，导致冷却效果不好

按工艺要求，控制冷却风量和冷却时间

CCP9

交叉污染

P

是

冷却仓内死角的残留

更换品种前清理残留

CCP10

破碎

无

分级

产品粒度不符合要求

P

是

否

筛网孔径不符合工艺要求

按工艺要求使用合适的筛网

CCP11

粉末回流产生交叉污染

P

是

是

筛分后的粉末回流至待制粒仓(药物或动物性原料进入反刍动物饲料中)

更换品种前回收上批回流的粉料

CCP12

成品仓

交叉污染

P

是

是

仓内的残留(药物或反刍动物饲料中有了动物性原料)

更换品种前清仓

CCP13

串仓造成交叉污染

P

是

是

进仓分配器故障

设备故障

打包

贴错标签导致动物误食

P

是

否

领错标签

核对标签与产品

质量不合格

P

是

否

质量问题

包装前判断产品感观质量，并取样检验

成品贮存

病原菌污染

P

是

是

主要来自鼠、虫、鸟等害虫的污染

采用防鼠、虫、鸟等措施，可通过GMP控制

霉菌污染

P

是

是

因贮存环境的温度、湿度等造成霉菌生长

保持贮存环境干燥、通风、干净，通过GMP控制

物料交叉污染

P

是

否

包装袋破损

可通过GMP控制

产品装运

装错产品

P

是

是

发货单出错

核对发货单和产品批号，可通过GMP控制

可能生长霉菌

P

是

是

运输过程中可能受到日晒、雨淋等

可通过GMP控制

外来物的污染

P

是

是

运输过程中破袋或运输车不清洁

可通过GMP控制

产品送错目的地

P

是

是

发货单上送货地址不祥

核对送货地址，可通过GMP控制

加工步骤

关键控制点

(CCP)

危  害

关键限值

监    控

纠偏程序

验证程序

HACCP记录

内  容

方  法

频  率

执行者

原料投放

CCP1

交叉污染。反刍动物采食了动物性饲料

零允差。严格遵守投料单程序：投料品种、投料量、投料时间

－投料原料

－投料斗残留

－投料前核对所投原料和投料单

－清理投料斗

－每次投料

－每投完一个品种

投料工

暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－生产主管每班查看投料记录，并与原料出库单核对

－品管人员按照规定程序，定期对物料残留进行测试

－生产主管观察投料工操作工作程序(每月一次)

－监控记录(如生产记录等)

－纠偏程序报告

－验证程序报告

粉碎

CCP2

粉碎粒度不符合产品要求

不同动物和同一动物的不同生长期对粉碎粒度有不同的要求

粒度

按照工艺要求配粉碎机筛片，测定

随时目测

操作工

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－更换筛片

－修补筛网

－生产主管每班查看粉碎记录

－品管人员按照规定程序，定期对粉碎粒度进行测试

同上

生产顺序

CCP3

交叉污染

遵循生产顺序计划表

生产顺序计划

核对生产顺序

每次更换品种

操作者

－如果不确定，操作人员与品管人员联系

－未决定的产品由QA/生产管理者决定

－生产管理者每天检查产品总结报告

－由QA人员定期对药物残留进行检验（按照每一个建立的计划表格）；必须在可以接受的容许的范围内

－生产管理者必须评价操作者任务执行情况（每月一次）

－监控记录（产品记录等）

－纠偏程序报告

－验证程序报告（例如：检查产品总结，检查药物残留化验结果，检查员工评价报告等）

混合

CCP4

混合均匀度不符合要求

混合均匀度变异系数：CV≤10%

－桨叶

－排料门

－混合时间

－目测

－目测

－测试混合时间到规定值

－每月

－每天

－每月

操作者

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－维修人员校正桨叶

－维修人员密封排料门

－调整混合时间，使其达到合适的值

－生产主管按照规定程序，定期对混合均匀度进行测试

－生产主管检查混合机维修结果

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(混合机残留率测试结果)

CCP5

交叉污染

残留率R≤1%

残留率

测试

每月

操作者

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－清洗混合机

－生产主管按照规定程序，定期对混合机残留率进行测试

－生产主管观察清洗操作工作程序(每月一次)

－监控记录(混合时间、维修结果)

－纠偏程序报告

－验证程序报告(混合机测试结果)

调质

CCP6

沙门氏菌存活

不同的产品对调质参数有不同的要求

－时间

－温度

－压力

－蒸汽量

－调整桨叶角度

－调整减压阀

－测试

－根据需要调整

－每次更换品种

制粒工

－维修人员根据需要校正桨叶角度

－制粒工随时观测调质温度

－制粒工调整减压阀

－制粒工随时调整蒸汽量

－生产主管按照规定程序，定期对调质时间进行测试

－生产主管每班检查生产记录

－生产主管观察制粒工作程序(每周一次)

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(调质参数等)

CCP7

破坏热敏性组分

可通过喷涂工艺消除或减少危害

－温度

－时间

－调整蒸汽量

－调整桨叶角度

－每次更换品种

制粒工

－维修人员根据需要校正桨叶角度

－制粒工随时观测调质温度

－制粒工随时调整蒸汽量

－生产主管按照规定程序，定期对调质时间进行测试

－生产主管每班检查生产记录

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(调质参数等)

制粒

CCP8

制粒室或模孔内物料产生交叉污染

残留物

收集残留物使其不能进入下一道工序

每次更换品种

制粒工

－打包工收集头包，并定点存放，等候处理

－按照品管要求程序，处理头包(回机)

－生产主管每班检查生产记录

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(回机料处理记录等)

冷却

CCP9

真菌微生物生长

温度：一般比室温高5℃左右

水分：≤12.5%

* 一般通过冷却时间和冷却风量控制

－时间

－风量

－调整料位器的位置

－调整风门的大小

每次更换不同粒径的产品

制粒工

－及时调整料位器位置和风门大小

－报告生产主管及时处理热、湿产品

－生产主管按照规定程序，定期对产品的水分进行测试

－打包工随时观测产品的温度

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(水分测试结果等)

冷却

CCP10

交叉污染

残留

人工清理

每次更换品种

制粒工

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－清仓

－打包人员收集含有杂料的产品，并定点存放，等候处理

－生产主管按照规定程序，定期对冷却器进行清理检查

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告

分级

CCP11

产品粒度不符合要求

不同动物和同一动物的不同生长期对粉碎粒度有不同的要求

粒度

按照工艺要求选配相应孔径的筛片

随时目测

打包工

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－更换合适的筛网

－修补筛网

－生产主管每班查看生产记录

－品管人员按照规定程序，定期对颗粒粒度进行测试

－打包人员随时监测产品的粒度

－监控记录(如生产记录等)

－纠偏程序报告

－验证程序报告

CCP12

物料回流产生交叉污染

回流的粉末

收集

每次更换品种

制粒工

－当每一个品种生产完后，收集回流粉料，并定点存放，等候处理

－按照品管要求程序，处理收集的粉料

－生产主管每班检查生产记录

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(回机料处理记录等)

成品仓

CCP13

交叉污染

残留

振动器

每生产完一种品种

打包工

－暂停生产，及时报告品管人员和生产主管

－清仓

－打包人员收集头包、未包，并定点存放，等候处理

－生产主管按照规定程序，定期对成品仓进行清洗

－按照品管要求程序，处理头未包(回机)

－生产主管每班检查生产记录

－监控记录

－纠偏程序报告

－验证程序报告(回机料处理记录等)