饲料企业如何和HACCP谈恋爱

近来HACCP有两件大事：一件是2004年4月20日在北京举行的，由全国饲料工作办公室和中国饲料工业协会主办、北京德佳牧业科技有限公司承办的“饲料行业HACCP安全管理体系试点工作总结暨学术研讨会”，中国饲料工业协会刘同占秘书长在会议总结时表示：“希望广大饲料企业都能认识到建立HACCP饲料安全管理体系的必要性，要在2～3年内有计划地在大中型饲料企业中建立起来”；另一件是5月11日在顺德举行的，由广东省饲料工作办公室组织和省内16家骨干企业代表参加的“广东省饲料行业HACCP安全管理体系认证内审员培训班”开学。面对饲料行业即将掀起的HACCP认证高潮，饲料企业不仅要认识到这一趋势，还应早些做好准备，学会和HACCP谈恋爱！

1  饲料企业进行HACCP认证的必要和重要性

1.1  前瞻市场需求和可持续发展的需要

HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，直译为危害分析关键控制点。它是一个以预防为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析和关键控制点两部分组成。

随着我国经济的发展和人民生活水平逐年的提升，动物食品在膳食结构中的比重会越来越高，同时消费者对动物食品的需求也会逐步从注重数量转向质量。从社会公众近年来在“疯牛病、瘦肉精、禽流感……”等事件上的表现来看，上述趋势已不可逆转。

企业生存的基础是能为消费者提供满意的产品。饲料企业要想生存继而发展，就要迎合社会公众对食品“安全、绿色乃至环保”的消费需求，这就需要运用一系列适合行业实际情况又与国际接轨的先进可行的管理手段和方法，以适应新形势下饲料企业安全管理工作的需要。

　　HACCP安全管理体系能很好的满足上述要求。它以预防为重点，可使饲料生产对最终产品的检验转化为控制生产环节中潜在的危害，变追溯性最终检验方法为预防性质量保证方法，这不仅能有效防止饲料安全问题的发生，而且还能应用最少的资源，做最有效的事情。这样不仅提高了饲料产品质量，而且保证其不受污染、破坏，能最大限度地保证消费者食用畜产品的安全性。

1.2  应对行业“市场准入”的需要

行业发展本身要求提高饲料行业的质量安全管理水平，实现产品安全的可追溯。然而由于种种原因，在饲料发展的同时，饲料安全问题也成为关系到食品安全和人民健康的重大问题。甚至出现了瘦肉精这样的严重恶性饲料安全问题。不但威胁到社会公众的健康，也威胁到了行业的可持续发展，十分令人担忧！

通过对企业进行HACCP认证，把监控前移到产品的配方设计和生产过程控制，消除可能在生产过程中发生的安全隐患，能最大限度地减少饲料生产的风险。鉴于饲料安全问题的解决不能依靠自律、突破畜产品国际贸易技术壁垒的需要以及社会对饲料安全问题的强大压力，我们可以认为，国家饲料办强力启动的HACCP安全管理体系和产品认证工作，对饲料企业而言，实质上是一种隐形的“市场准入”，饲料企业要想在业内长期发展，做大做强，“市场准入”的通行证起码要能拿得出手！

1.3  提升竞争优势的需要

目前饲料市场竞争激烈，利润越来越低，产品同质化加剧，企业要在市场竞争中胜出，竞争优势是根本。HACCP安全管理体系能给饲料企业带来竞争优势，体现在两方面：一方面是能减少产品不合格率和废品率，降低成本；一方面是提升产品的美誉度。企业可以通过打“安全、绿色、环保”的质量牌，突出卖点。
2  饲料企业如何和HACCP谈恋爱
2.1  态度要端正

饲料企业要与HACCP谈好恋爱，首先要态度端正，有以下几种情况：

l         真心对待，不是抱着玩玩的态度。

l         坚持自由恋爱，哪怕面对的是尊长。

l         不要应付，不再喜欢了就告诉别人一声。

l         不能勉强，面子重要，实事求是更重要，企业不能玩虚的。

l         避免为恋爱而恋爱，看别人有了自己也要有，而不管自己喜不喜欢。

2.2  准备要充分

机会总是垂青那些有准备的人，饲料企业要想和HACCP恋爱成功，亦不例外。

l         管理承诺。企业最高层领导要给予HACCP工作明确而肯定的承诺。

l         选择HACCP协调员。要具有高级领导职务，善于严格监督任务，熟悉生产管理流程。

l         成立HACCP工作组。建议由老总或主管副总任组长，HACCP协调员任副组长，相关部门经理任组员。

l         培训HACCP工作组。

l         培训工厂员工。饲料企业基本上对HACCP知之不多，需要选择北京中饲协质量咨询中心这样的机构对员工进行系统培训。

l         培训HACCP内审员并制定出企业HACCP认证工作流程。

l         择选正确的HACCP认证机构，比如北京华思联认证中心。

l         资金的准备，包括硬件方面的投入和认证咨询、培训费用等。

2.3  要有科学的恋爱方法

2.3.1  饲料企业运行HACCP需要遵守的原则

l         确认各个生产环节的潜在危害。评估危害发生的可能性，制定相应的预防性控制措施。

l         确认可以被控制以减少危害或其发生可能性的点/程序/操作步骤（关键控制点）。

l         确立目标控制值和临界值，以使关键控制点得到控制。

l         建立监测系统，通过有计划的检测或观测确保关键控制点得到控制。

l         制定针对监测过程中失控关键控制点的纠偏措施。

l         建立核实程序，包括额外的检测和操作程序，确保ＨACCP体系的有效运行。

l         编制所有符合这些原则和方法的程序和记录文件。

2.3.2  饲料企业CCP的有效择选
　　饲料企业生产流程中工序繁多，能不能在这中间有效择选出CCP，不仅折射出企业生产管理水平之高下，某种程度上还决定了饲料企业推行HACCP认证的成败。

2.3.2.1  饲料企业原料采购、贮藏过程中的危害分析及关键控制点
    原料采购

　　饲料原料是影响饲料企业最终产品质量的关键。由于饲料原料来源较复杂，有进口有国产，加上贸易商和运输储存等环节，往往存在货源、批次的质量差异，甚至造成严重污染。控制饲料原料采购关键点的措施是：首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样方法。原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定方法取样，进行水分及感官指标的验收，不符合标准直接退货。合格的填写质检报告单，质检报告单随车过磅，杜绝农兽药污染的原料、有毒有害物质污染的原料、发霉变质的原料等，合格的方可入库。同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。

原料贮藏

　　由于饲料原料在贮藏时常常受到微生物污染，使原料质量下降，严重影响了后续的加工生产。因此，饲料企业对原料贮藏关键点的检测与控制应给予足够的重视。
　　饲料原料的微生物危害主要指有害细菌和产毒霉菌。有害细菌是指饲料中可以造成饲料腐败或由饲料传染疾病的细菌。其危害主要有3方面，一是含有致病性细菌如沙门氏菌、肉毒梭菌的饲料将使动物产生疾病；二是细菌的繁殖使某些饲料营养成分如脂肪、动物蛋白产生腐败作用；三是非致病性细菌寄生于饲料中，消耗饲料中的养分，使饲料营养价值下降。产毒霉菌在自然界中分布广泛、种类繁多。从原料生产到配合饲料被动物食入，每个环节都有污染产毒霉菌的可能性。为了防止饲料原料的微生物污染，原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防潮、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。
2.3.2.2  产品加工过程中的危害分析及关键控制点
　　加工设备管理
　　只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备各种问题的发生，确保生产正常进行。由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成污染。因此，饲料企业应定期对设备的维护程序进行检查，对其中的关键点和孔径部更应频繁检查，每周对排料门、提升斗进行清扫，并检查磨损和渗漏情况。每周至少检查一次转头，刮板及原料清洁设备。
　　粉碎工艺
　　粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害，如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此，在投料前应对原料进行除杂处理和专人监控，同时粉碎机的工作状态和磨损也必须每天检查。每轮班还应检查粉碎的均匀度和粒度。此外还要注意粉碎后料的冷却过程，因为粉碎过程产热将导致水分漂移，造成局部水分偏高，使中间仓内易发霉变质。
　　配料工艺
　　配料控制是饲料企业生产过程中最主要的关键控制点，药物、微量元素、菜籽饼粕等添加过量都会带来严重污染。这就要求配料时必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配料，最好有专人监督检查各种添加剂及饲料配制是否正确，定期校验各种配料秤，确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况，不得换错仓。

    混合工艺

不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，若混合不均匀，产品的局部会出现上述物质过量，也会造成一定的污染。所以混合时不得随意缩短混合时间，同时应定期进行混合均匀度的测定，以确保混合质量。
　　制粒工艺
　　目前主要是通过调控调质室温度、冷却温度、水分、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调质是制粒中最关键的步骤，充分调质有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。控制制粒工艺的关键点是要随时检查颗粒料水分增加量、温度、粒度、硬度、粉化率、含粉率、气味和色泽等。根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。
　　打包工艺
　　重点对成品的感官、粒度、色泽、气味等监督，同时还要检查饲料标签是否符合《饲料标签》标准和《饲料和饲料添加剂管理条例》，如发现不符合要求应及时处理。
2.3.2.3  成品管理、运输和销售过程中的危害分析及关键控制点
　　成品管理

l         成品检测。成品入库前，必须进行感官检验，合格方可入库，有异常必须通知品管人员到场核实解决。入库成品必须由品管部门按照检验规程批批检。不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得出库，以避免造成更大的损失。

l         成品保管。入库的成品，必须按规范、品种及生产日期分区（合格区、不合格区、待检区）堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料的新鲜度及不发生霉变。

　　成品的运输和销售
　　在成品进入市场流通的过程中，应尽量减少尘土和各种有害微生物的污染，以保证成品饲料的质量。
　　此外，员工素质对整个加工过程影响都很大，企业应对员工进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，提高员工质量意识和工作质量。

3  正确认识HACCP、ISO9000、GMP和TQM的关系

   在实施HACCP计划前你需要具备良好的生产规范（GMP），因此从这里开始，你可以很容易地使用HACCP文件来建立和运转ISO9000体系，也为实施全面质量管理打下了坚实的基础。

HACCP采用了质量保证体系中的监督程序，以便当任何环节出现失控时可以及时停止系统的运行，以及在饲料产品影响食品安全前对它进行处理和调整。ISO9000是检查和防止你的产品不符合设定标准的质量管理体系。但如果饲料企业制定的标准对食品安全造成危险，那么ISO体系解决不了食品安全的问题。全面质量管理是全面改进和提高企业各个生产经营环节的一种体系，它涉及对产品质量有影响的所有员工和加工环节，目的在于保持公司的竞争力。
    想要推行HACCP认证的饲料企业基本上是通过ISO9000质量体系认证的，这二者是不是矛盾？如何统一？

我们认为饲料企业完全可以将HACCP和ISO9000合二为一，形成一个系统。这个系统中HACCP是ISO的基础,ISO9000是最终目标，其生产活动必须围绕HACCP执行！如此一来，既清楚了二者关系，又避免了重复工作，节约了资源。

结语
　　近年来由于畜牧业和饲料工业的迅速发展，以及人们对食品质量和生态环境的关注，势必将推动HACCP安全管理体系在我国饲料工业中的应用。但是，现阶段饲料企业对HACCP安全管理体系的了解仍相当有限，亟需加强。针对这一现状，本文从“饲料企业进行HACCP认证的必要和重要性，饲料企业如何和HACCP谈恋爱，正确认识HACCP、ISO9000、GMP和TQM的关系”三个方面对饲料企业如何搞好HACCP认证进行了较详细阐述，希望能对饲料企业有所裨益！