我国预混合饲料的现状及发展趋势

    我国由于技术水平和地区差异等多种原因，预混合饲料有许多系列，常用的有0.01%～0.1%的维生素预混料（多维）及0.1%～0.5%的微量元素预混料，供全价饲料厂生产1%～5%复合预混料，大部分供饲养场和小型饲料厂使用；10%～40%的浓缩料，供养殖户和饲养场使用。

    二、我国预混合饲料的现状

    我国的饲料工业起步于20世纪70年代末，于80年代中期至90年代中期进入一个大发展时期。但回顾这一发展历史就会发现，人们对全价饲料的作用及其普及率比较重视，而对预混料浓缩料在我国饲料工业中的作用却是大大的估计不足。国家经委《1984～2000年全国饲料工业发展纲要规划》（试行草案），以及后来全国饲料工业办公室的《1996～2020年全国饲料工业发展战略研究》，对2000年配合饲料、浓缩料预混料的规划分别为1亿～1.2亿吨、300万吨与90万～100万吨，2010年三者的量分别为1.3亿～1.5亿吨、500万吨和200万吨，2020年三者的量分别为1.7亿～1.8亿吨、1000万吨和500万吨。但发展的结果是1997年的预混料浓缩料的实际产量已分别达到700万吨与125万吨的水平，1998年分别达到887万吨与138万吨，1999年则分别达到1000万吨和160万吨，同比年增长幅度均超过10%，对比上述规划可以看出，浓缩料与预混料分别提前20年、6年完成了"计划"。而配合饲料1997～1999年的产量分别为5474万吨、5573万吨和5600万吨，年均增长幅度小于1%，并未达到预计的目标。由此可以看出我国饲料结构的现状及预混料浓缩料在饲料工业中的位置。

    三、我国预混料高速发展的原因

    我国预混料在1995年后的飞速发展，1997年后也一直保持高速发展，同期全价饲料在维持现状，这同西方发达国家的全价饲料一统天下走两条不同的方向，许多国外饲料大集团在1997年后发展缓慢或停滞，也是上述现象的一个缩影。其中的原因错综复杂，但归结起来，下面二个原因是最主要的：

    (一)畜产品进入城市我国饲料的高速发展和饲料质量的不断提高，使我国畜产品产量在不断高速增长，人均的占有量达到相当高的水平，人均猪肉达30公斤、鸡肉9公斤、鸡蛋17公斤，整体超过世界平均水平。同时应该了解到我国13亿人口中，城市人口才3亿，其余为农民，农民由于收入比较少，整体上人均畜产品的消费量只有城市人口人均的25%～30%，所以我国城市人均消费量是大大超过国际平均水平。

    城市消费的相对饱和和农民收入不高无法更多消费是造成我国人均畜产品消费缓慢增长的原因。对畜产品需求增长的缓慢造成畜产品价格的不断下降，许多养殖场由于成本原因从应用全价饲料改成自己配制，但他们整体技术水平不高，基本采用和购买预混料（或浓缩料），这是预混料高速发展的原因。

    (二)简单的使用方法和饲料技术的提高我国饲料发展史只有20多年，但饲料技术水平同发达国家差距很小，我国畜产品竞争力差的原因在于饲养、管理等环节比较差。1995年我国南方和东部地区有一定技术水平的饲料企业开始向我国河南等中部产粮基地销售预混料，山东、河北、东北三省等产粮基地也开始向农民销售预混料，推广预混料技术，特别是30%～40%系列的浓缩料，由于只需混合玉米等能量饲料，不需要很高的技术，加上当地便宜的玉米和低廉的劳动力，即使是农民饲养很少量的畜禽，也有成本上的优势，这是浓缩料超高速发展的原因，也是目前中国产粮地区的普遍现象。而预混料除了玉米，还需要蛋白、钙、磷等原料，而且需要一定技术水平，这也是规模养殖大量使用预混料的原因，特别是在我国南部和东部。北方饲料技术相对差一些，采用比例没有这么高，但随着整体饲料技术水平的提高，如果加工畜产品价格下滑，北方从使用浓缩料转到使用预混料的趋势会加快，河南等地预混料的比例在上升，而浓缩料的比例下降已经是个信号。

    四、我国预混合饲料的发展趋势

    从数量来看，我国预混合饲料及浓缩料将继续稳步增长。预混合饲料是配合饲料生产的核心，它不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在混合、计量、加工工艺等方面都具有较高的要求。这对以规模小为特点的我国饲料企业而言，商品性预混合饲料在相当长的时间内具有市场，特别是高浓度类预混合饲料。1997年统计，我国配合饲料厂共有11868个，其中时产1吨的企业为10301个，时产5吨以上的企业为1567个，因此总的来说规模太小。对于这些时产1吨的小企业，无论从技术力量出发，还是从综合效益考虑，采用商品性预混合饲料都较为经济有效。对于浓缩料而言，我国的养殖业规模小且分散、交通运输不便、劳动力较多、粮食收购退出保护价等因素是其不断发展的客观原因。从质量来看，我国预混合饲料配方及加工技术上有能力生产出高品质的预混合饲料用浓缩料，关键是加强管理，增强社会责任心。特别是在添加剂使用方面应加强监督管理，使使用更规范。在药物使用中应严格遵循安全、方便、经济、有效的原则，注意抗药性和药物残留、低抗药性药物，使预混合饲料和浓缩料在品质上得到进一步提高。从产品结构看，基础预混合饲料和浓缩料饲料包含了全价饲料中绝大部分关键性的组分，很适合我国农村养殖业面广量大又分散的实际情况，这类预混料生产的发展潜力很大，前景极其广阔。但1%复合预混料也存在着很大的局限性，它的缺点与问题首先在于其通用性与适应性很差，因为它包括的组分太多，特别是其配方的组成中的氨基酸含量随着不同畜种、阶段甚至基础原料的组成均要作较大变动，这就决定了它的专一性很强；其次，它的稳定性因受到微量元素、氯化胆碱与维生素的相互作用而有较大的影响。因此，作为商品性预混料，1%浓度的复合预混料基本上是一种普及型与粗放型的预混料。这类预混料的发展趋势是：

    (一)作为大型配合饲料厂的厂内二次预混料，生产和基础料直接匹配的系列与品种，或者作为供应集团内部各分厂使用的预混料是非常合适的。  

    (二)作为专门的商品预混料生产时，必须针对地区特点及用户需求，增加必要的系列品种，提出配套的参考配方与使用方法，并配备强有力的技术服务队伍以指导基础料的生产。

    (三)调整复合预混料的组分与浓度，将匹配要求很高的氨基酸或药物等留给用户添加（如生产0.5%的以微量元素与维生素为主的复合预混料），或者将钙、磷、食盐等均包括在内，生产3%～6%的复合预混料，这样对养殖户可减少使用的品种，对饲料厂，则可以直接入仓，用配料秤进行配料，克服高浓度预混料对计量混合设备的特殊要求。从地区变化看，加入WTO后，进口畜产品低价格的冲击，使我国产粮基地的养殖业面临非常大的竞争压力，可能使传统使用浓缩料的养殖场转向使用高浓度的1%～5%预混料，农民使用浓缩料养殖的竞争力减弱，逐步向规模养殖化发展。进口粮食的开放，使广东等南方地区有了更大发展机会，也可能使广东的养殖业主要采用全价饲料向预混料、全价饲料共存。