苏氨酸二期工程自今年1月动工建设以来进展顺利，截至4月底控制室车间主体封顶，发酵罐、热水罐吊装完毕，预计7月底可按计划建成投产。该项目年产能力4万吨，总投资1.66亿元，项目达产后年销售收入可达6亿元，利税1.2亿元。
近几年来，公司坚定不移地落实“技术创新、领先一步”的科技理念，制定了事业留人、待遇留人、感情留人的一系列优惠政策措施，吸引了一批有丰富经验、专业对口的行业专家和一线管理人员到企业创业。公司与江南大学、悉尼大学、中国农科院、山东农业大学等院校进行合作研发，先后投资3000多万元，对科技部重点项目“抗生素、维生素、氨基酸等大宗产品的微生物发酵及分离纯化技术”课题进行研究。在科技创新的支撑下，生物工程项目一期总投资1.74亿元，2007年6月顺利投产，产品质量达到国内外同行业先进水平，赢得了国内外客户的一致好评。2006年11月，维生素B2菌种改造诱变成功，使发酵单位提高20%，发酵周期缩短27%，提取收率达到90%以上，生产指标和成本在国内处于领先地位，2500吨/年核黄素（维生素B2）发酵生产项目成功申报国家火炬计划。对苏氨酸生产工艺进行优化，自主开发出清洁环保的苏氨酸闭环生产新工艺，2008年5月苏氨酸清洁生产新工艺及核黄素发酵液提取工艺顺利通过省级技术成果鉴定。2008年12月，苏氨酸清洁生产新工艺及核黄素发酵液提取工艺申请发明专利被受理。2009年4月，苏氨酸连续结晶项目动工，经过2个月的紧张施工，于2009年6月顺利完成。该项目完工后，苏氨酸生产能力由原来5000吨/年达到了1万吨/年，产能扩大了一倍。由于工艺的改进，每吨产品节约蒸汽10吨以上，年节约蒸汽费用1500万元以上。项目改造完成后，各项指标领先于同行业，为项目扩产打下了坚实的基础。
苏氨酸作为一种新兴的氨基酸，其主要用于饲料添加剂、食品强化剂和医药等方面。苏氨酸作为饲料用氨基酸，广泛用于添加仔猪饲料、种猪饲料、肉鸡饲料、对虾饲料和鳗鱼饲料等，可调整饲料中氨基酸平衡促进生长、改善肉质、改善氨基酸消化率低的饲料原料的营养价值；可生产低蛋白的饲料，有助于节约蛋白质资源，降低饲料原料成本；可降低畜禽粪便和尿液中的含氮量，畜禽舍中氨气浓度及释放速度。可以说苏氨酸对于动物饲料中是不可或缺的。最近几年，全球苏氨酸市场以每年20%多的增长率高速增长，亚洲、北美等地区的需求快速增长。需求的旺盛拉动了生产，目前全球苏氨酸产量达到7.5万吨，比10年前增长了15倍左右，但苏氨酸还处于供不应求的状态，全球几家苏氨酸生产巨头均纷纷扩产。近几年，国内多家企业相继投产苏氨酸项目用于饲料工业，但随着苏氨酸用于饲料的普及率的提高，苏氨酸的还会由更大的发展，其市场需求仍会加大。为了进一步提高苏氨酸产品的市场竞争力，充分发挥我公司在这一产品上的技术优势，公司决定实施苏氨酸二期工程。项目采用意大利和美国联合开发的优质菌种和发酵工艺，原料转化率高，产品质量稳定。公司研发中心在一期工程生产阶段，对国外引进的发酵工艺进行了优化，生产水平已经超过转让时的水平。提取工艺采用公司自主研发的清洁生产新工艺，技术达到国内领先水平，拥有自主知识产权，可减少废水排放，提高产品收率。
