5月6日，记者走进安徽丰原生物化学股份有限公司，立即被厂区整洁的环境所吸引。“现在，我们正在酒精公司实行环保改造，推行生物倍增好氧处理技术，实现真正意义上的清洁生产。公司今年用于技改资金达2亿元，其中环保资金就占了1/4。”生产运营监控部副经理任自成告诉记者。
作为国家级农业产业化龙头企业，近年来，丰原生化瞄准国内先进水平，加大科技投入、技术攻关力度，采用先进的生物发酵技术和分离提取技术，创新环保管理，大大降低了污染物的产生。
化工类企业“天生”就要面对发展与污染的矛盾。如何做好加减法，转变发展方式，无疑考验着企业的责任感和智慧。2006年12月，中粮集团入驻丰原生化。刚入驻时部分子公司环保工作不能适应形势。为实施清洁生产，丰原生化主攻节能减排重点领域的技术研发、技术改造和技术推广，并形成了一批拥有自主知识产权的核心技术。2007年至2009年，公司先后投入近3亿元进行了余热综合利用、电机变频调速、能量系统优化等73项技术改造，循环经济发展取得实效。截至去年底，与2007年同期吨产品水耗比较，该公司柠檬酸由126吨水降到目前的29吨，赖氨酸由120吨水降至41吨，酒精由30吨水降到6.5吨。丰原生化本部在产品生产能力不断提高的情况下，日用水量由上年同期的12.8万吨/天下降到目前的4.5万吨/天。
创新环保管理，是丰原生化打造“清洁工厂”的另一法宝。公司把“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念融入生产全过程，把资源、能源、原材料消耗指标层层分解，纳入考核体系，并签订目标责任书，对于节约实效显著的创新成果和创新功臣予以重奖。
实行公司、生产部门、分厂“三级”负责制，建立自下而上的环境统计报表制度，定期汇总，定期分析。建立末端监控体系，所有废水、废气污染物排放口均安装监控设施，24小时监测污染物排放。截至去年底，公司全年COD、SO2排放量较2007年污染物排放基数分别下降了57.1%、21.93%，全部达标排放；万元产值水耗和煤耗同比分别下降53.15%、15.93%，超额完成节能减排目标。
丰原公司还通过清洁生产审核，推动产业结构的优化升级。自2007年至今，该公司柠檬酸生产部、热电公司、酒精公司、马鞍山生化、宿州生化均开展了清洁生产审核工作。其中，柠檬酸生产部已通过省环保局的清洁生产审核评估验收
