分析这种合成工艺的经济指标，要合成1kg辅酶Q10至少要消耗96％茄尼醇5kg(制备侧链异癸异戊二烯2.5kg)，辅酶Q0 0.86kg。按目前原料价格，95％茄尼醇3000元/kg，辅酶Q0 750元/kg，仅主要原料成本大约1.6万元。我国出口的价格是2200美元/kg，折合人民币1.8万元，再加上生产成本、税费等，亏损无疑。这就是当前辅酶Q10生产企业陷入进退两难境地的根源，而并非像某些报道憧憬的那样“市场巨大”、“高利润”和“供不应求”。因为，当今日本是辅酶Q10的最大生产国和供应商，而日本已经淘汰的旧生产工艺，我国仍然拿它当作“先进技术”在使用。日本逐渐要把辅酶Q10的国际市场价格压低到2000美元/kg或更低，其结果将挤掉我国辅酶Q10的市场，断送我国该产品的发展前途。
面对辅酶Q10的国际竞争，首要的是解决辅酶Q10生产成本偏高的问题，即摈弃现行的生产工艺，革新合成路线。原合成辅酶Q10的工艺中，茄尼醇用量较大，约占90%的生产成本。因此，首先要解决的就是茄尼醇提取和纯化的方法，以此降低茄尼醇生产成本；其次是解决辅酶Q母核结构问题。
目前，合成辅酶Q10的方法普遍是以辅酶Q0为母核化合物的，即先将九聚异戊二烯伯醇(茄尼醇)合成为异癸异戊二烯(十聚异癸异戊二烯)作为侧链与母核缩合。在由高纯度茄尼醇合成侧链异癸异戊二烯过程中，产率不到50％。而2.5～3.3kg异癸异戊二烯与0.8kg辅酶Q0可以合成1kg辅酶Q10，显然这种方法的成本过高。
江苏佩沃特生物基因工程有限公司经过多年研究辅酶Q10合成方法发现，可以不用辅酶Q0作为母核化合物，而是采用辅酶Q1作为母核，因为辅酶Q1的分子本身就带有一个异戊二烯，然后与经溴化处理的茄尼醇缩合即可以合成辅酶Q10。合成1kg辅酶Q10所用茄尼醇只需2kg。但是，辅酶Q1至今尚无市售，江苏佩沃特生物基因工程有限公司即将推出该产品。
如果在高纯度茄尼醇生产方法上得以改进，在辅酶Q10合成方法上改变合成策略并大规模应用，相信我国的辅酶Q10生产一定会走出低谷，可以同日本厂家竞争。
